(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 [ 99 ] 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240

а) Наибольшая Высота микронеровностеи, мкм 1хЩ W К 50 60 70 80 100 125130 15В

I 1

-)

У

<А0 W

№ 250

200 150

75 25

10 15 20 J0S,wT

41 40

30 25

20 15

10 8

6 5

3 О

Наибольшая Высота иикронеробкттец мкм 3 11 12 13 18 й

Т


10 15 20 30S,c.Ms

Рис. 2 33. Номограммы определения среднего значения рабочей силы тока /ср по заданной площади обработки S (материал заготовки - сталь, ЭИ - медь, РЖ - керосин, частота импульсов 1 и 3 кГц (а) и

88 кГц (б), пршиер отсчета данных показан стрелками)



f. кГц

ср> А

в

V р. В

fig, мм

Ra, мкм

Прямоугольная форма импульсов

1,25

0,153

1,25

0,117

0,074

0,055

0,036

0,012

1,25

Гребенчатая форма

импульсов

0,132

0,125

0,097

0,046

Примечание. Обрабатываемый материал - сталь териал ЭИ - медь Ml; генератор ШГИ.

45; ма-

2.52. Длительность прошивания отверстий

Диаметр отверстия, мкм

Диаметр ЭИ, мкм

ср А

мкФ

Глубина отверстия, мм

0,2

Сталь

Сталь

Б ронза

Сталь

0,02

0,01

0,025

0,01

0,03

0,01

0,02

используют и для образования заходных конусов. В этих целях электрохимическим способом подтравливают торец ЭИ.

Разработана гамма специальных электроэрозионных станков для ЭЭПр отверстий малых диаметров моделей 62, 150, 120, 159, 34М2 [6, 13]. Диаметр прошиваемых отверстий d - 0,154-0,5 мм; глубина - 0,6-3 мм; точность размеров 0,01-0,02 мм. Станок 200 предназначен для ЭЭПр отверстий диаметром 0,03-0,1 мм глубиной до 10 диаметров.



В табл. 2.51-2.56 приведены некоторые технологические характеристики и режимы прошивания отверстий [6, 13] на рис. 2.34-2.37 - зависимости и способы повы- шения точности размеров прошивания.


Рис. 2.34. Изменение МЭП по длине трассы удаления продуктов зрозии в зависимости от способа ло-дачи Р>К: а - нагнетание РЖ; 6 - отсос РЖ;

/ - заготовка; 2 - ЭИ; 3 шлам

ЭЭО К рабочих полостей ковочных штампов и пресс-форм [9, 26, 271. Технологический процесс их формообразования состоит из следующих операций: фрезерование - съем основной массы металла; термическая обработка;

2.53. Зависимость

производительности ЭЭПр отверстий от их глубины

Диаметр отверстия, мм

Глубина отверстия, мм

0,65

0,15

0,25

0,35

л

во 1ср,д

Рис. 2.35. Зависимость конусности а прошиваемого отверстия от /ср (/ = 400 кГц, ЭИ - графит, МПГ-6; заготовка - сталь 45; РЖ - масло индустриальное И12А)

электроэрозионная обработка полости'; слесарная обработка (обработка радиусов и снижение шероховатости поверхности до Rz = 2-f-10 мкм); слесарная обработка отдельных участков ручьем штампа для спаривания верхней и нижней половин штампа.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 [ 99 ] 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2018 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.