а) Наибольшая Высота микронеровностеи, мкм 1хЩ W К 50 60 70 80 100 125130 15В

<А0 W

№ 250

200 150

75 25

10 15 20 J0S,wT

41 40

30 25

20 15

10 8

6 5

3 О

Наибольшая Высота иикронеробкттец мкм 3 11 12 13 18 й

Т

10 15 20 30S,c.Ms

Рис. 2 33. Номограммы определения среднего значения рабочей силы тока /ср по заданной площади обработки S (материал заготовки - сталь, ЭИ - медь, РЖ - керосин, частота импульсов 1 и 3 кГц (а) и

88 кГц (б), пршиер отсчета данных показан стрелками)

2.52. Длительность прошивания отверстий

используют и для образования заходных конусов. В этих целях электрохимическим способом подтравливают торец ЭИ.

Разработана гамма специальных электроэрозионных станков для ЭЭПр отверстий малых диаметров моделей 62, 150, 120, 159, 34М2 [6, 13]. Диаметр прошиваемых отверстий d - 0,154-0,5 мм; глубина - 0,6-3 мм; точность размеров 0,01-0,02 мм. Станок 200 предназначен для ЭЭПр отверстий диаметром 0,03-0,1 мм глубиной до 10 диаметров.

В табл. 2.51-2.56 приведены некоторые технологические характеристики и режимы прошивания отверстий [6, 13] на рис. 2.34-2.37 - зависимости и способы повы- шения точности размеров прошивания.

Рис. 2.34. Изменение МЭП по длине трассы удаления продуктов зрозии в зависимости от способа ло-дачи Р>К: а - нагнетание РЖ; 6 - отсос РЖ;

/ - заготовка; 2 - ЭИ; 3 шлам

ЭЭО К рабочих полостей ковочных штампов и пресс-форм [9, 26, 271. Технологический процесс их формообразования состоит из следующих операций: фрезерование - съем основной массы металла; термическая обработка;

2.53. Зависимость

производительности ЭЭПр отверстий от их глубины

во 1ср,д

Рис. 2.35. Зависимость конусности а прошиваемого отверстия от /ср (/ = 400 кГц, ЭИ - графит, МПГ-6; заготовка - сталь 45; РЖ - масло индустриальное И12А)

электроэрозионная обработка полости'; слесарная обработка (обработка радиусов и снижение шероховатости поверхности до Rz = 2-f-10 мкм); слесарная обработка отдельных участков ручьем штампа для спаривания верхней и нижней половин штампа.