1.53. Характеристики АМО при отрезке заготовок дисковыми металлическими ЭИ

1.54. Характеристики АМО при отрезке заготовок ленточными ЭИ

Примечание. Толщина ЭИ - 0,5-2,0 мм; при этом ширина реза составляет 1-3,5 мм

Дисковые ЭИ монтируют на оправках, ленточные - на шкивах. Соскальзывание последних можно предотвратить небольшим (3-5°) наклоном верхнего шкива.

Заклинивание ЭИ предотвращается увеличением ширины реза относительно его толщины на величину бб = = 0,5ч-1,5 мм; это обеспечивается за счет биения ЭИ.

С увеличением сечения реза количество подаваемого в рабочую зону электролита повышают в пределах от 5

i.55. Технологические режимы ЭХОт заготовок алмазными отрезными кругами

до 30 л/мин при работе дисковыми и от 10 до 15 л/мин при работе ленточными ЭИ.

Режимы ЭХОт заготовок алмазными отрезными кругами, обеспечивающие отсутствие заусенцев, приведены в табл. 1.55. Электролит - NaNOa 8-10 %-ной концентрации с добавкой 0,5 % глицерина. Значение рН на технологические показатели ЭХОт не влияет; изменение концентрации электролита и ta оказывают влияние на эти показатели.

Максимальную производительность при отрезке заготовок при АМО и ЭХОт обеспечивают оптимальным ориентированием их относительно ЭИ (табл. 1.56)

В табл. 1.57 и 1.58 приведены наиболее характерные неполадки, встречающиеся при выполнении заготовительных операций.

Формообразующие операции. Заданную форму обрабатываемой поверхности ЭЗ получают обратным копированием рабочей поверхности ЭИ, а необходимые размеры - или продолжительностью процесса при ЭХО неподвижными ЭИ, или положением последнего относительно заготовки в конечной стадии ЭХО подвижными ЭИ.

Условия электротехнического формообразования даже однотипных элементов заготовок могут существенно изменяться в зависимости от свойств материала ЭЗ и осо-

1.56. Способы ориентирования заготовок относительно ЭИ при ЭХОт