(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 [ 4 ] 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240

Продолжение та бл. 1

Метод

Сущность метода

ность мал

mmVmhh

одитель-

(макси-

кг/ч

Достижимая

точность обработки, ыы

Шероховатость обработанной поверхности, мкм

Удельная мощность, Вт/см2

Рабочая среда

Обрабатываемый материал

ЭЛО

Разрушение под воздействием концентрированного потока электронов

З.Ю-2-

0,01-0,02

Кг = 20

Вакуум, (защитный газ)

Токопро-водящий

Хрупкое абразивное разрушение

20 000

-

0,01-0,02

Я„ = 2,54-1,25

103-10*

Абразивная суспензия

Твердые хрупкие; твердые сплавы

МАО

Механическое абразивное резание

0,6 (на 1 м2)

Исходная

Rz = 0,1 -=-0,04

Магнитно-абразивные порошки,

сож

Ферромагнитный и немагнитный

Формирование волн сжатия при высоковольтном электрическом разряде в жидкости

0,1-0,2

Исходная

106-10s

Жидкость

Пластичный



Общим признаком, относящимся в определенной мере ко всем ЭХФКМО, является тем большая их эффекти ность, чем сложнее форма обрабатываемой поверхности заготовки, выше физико-механические свойства ее материала (особенно твердость и вязкость) и больше технологические трудности, возникающие при выполнении операций традиционными методами, например механической обработки. Этот признак определяет выбор применения ЭХФКМО.

Для ориентировочной оценки технологических возможностей ЭХФКМО в таб>1. 1 приведены общие характеристики некоторых из них. Более подробные и конкретные данные приводятся в соответствующих разделах справочника.



Глава 1

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

Электрохимическая обработка (ЭХО) основана на электрохимическом (анодном) растворении металла заготовки при высоких плотностях электрического тока.

1.1. СУЩНОСТЬ, КЛАССИФИКАЦИЯ И КИНЕМАТИКА ПРОЦЕССОВ ЭХО

Сущность. Механизм съема (растворения, удаления, металла при ЭХО основан на электролизе - процессе, при котором происходит окисление или восстановление поверхностей электродов (проводников электрического тока), соединенных с источником питания (ИП) током и помещенных в токопроводящий раствор - электролит (рис. 1.1). Один из электродов (заготовка) присоединен к положительному полюсу ИП и является анодом, а второй (инструмент) - к отрицательному; последний является катодом.

Особенностями электролиза являются пространственное окисление (растворение) анода и восстановление (осаждение) металла на поверхности катода. При электролизе железа в растворе хлористого натрия (NaCl) молекула последнего, растворяясь в воде, распадается на катион натрия Na+ и анион хлора С1~ (рис. 1.1). Молекула воды диссоциирует на катион водорода Н+ и анион гидроксила ОН-. Если при этом на электродах создать разность потенциалов за счет ИП, то анионы хлора и гидроксила будут двигаться к аноду, а катионы натрия и водорода - к катоду. Электроны перемещаются по электрической цепи: электрод - ИП - электрод-электролит-электрод. Атомы Fe, отдавая электроны, образуют ионы железа и переходят в раствор

Fe + 2е -> Fe+a.

Ионы железа, взаимодействуя с находящимися в электролите ионами хлора, образуют хлористое железо

Fe*2 -f 2С1- -> FeCl2.



1 2 3 [ 4 ] 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2018 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.