создающих противодавление, а также с помощью специальных приспособлений, например, для базирования и крепления заготовок.

Электродный инструмент с асимметричной рабочей частью нужно по возможности в верхней части делать симметричным. Полости для электролита изготовляют не снижая механической прочности стенок ЭИ (особенно при асимметричной его форме).

Износ ЭИ. При выполнении операций, в которых съем металла заготовки осуществляется только за счет электролиза, износ рабочей части ЭИ отсутствует. Однако при проведении таких операций возможны повреждения рабочей поверхности ЭИ в результате касания поверхности заготовки или при наличии в МЭП большого количества шлама.

Износ ЭИ неизбежен при выполнении операций, в которых съем металла заготовки происходит за счет электролиза и одновременного механического или электротермического воздействия.

Износ v (%) ЭИ оценивается отношением величины изношенной его рабочей части к величине снятого при ЭХО слоя металла заготовки

v = (QJQ8) 100.

Наиболее распространенные операции ЭХО, сопровождающиеся износом ЭИ, значения v и причины износа приведены в табл. 1.36.

При выполнении электрохимической жидкостно-абра-зивной обработки (ЭХ УЗ) во вращающихся барабанах некоторые стенки, являющиеся анодом, изнашиваются приблизительно на 1 мм после 100 ч работы.

1.5. СРЕДСТВА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ

Общие характеристики. К средствам технологического оснащения ЭХО относятся: электрохимический станок, осуществляющий технологическую операцию; источник питания технологическим током (ИП) с токоподводами, обеспечивающими подачу напряжения на электроды; оборудование для хранения, подачи, очистки и регулирования параметров электролита; система управления работой электрохимического станка; технологическая оснастка для установки, базирования и крепления заготовок и ЭИ; устройства для отсоса из электрохимического станка выделяемых при работе газообразных продуктов, промывки заготовок и деталей (узлов) станка от остатков электролита, сушки обработанных и промытых загото-

вок, а при необходимости и их пассивации (в число таких устройств входит и оснастка для подачи в рабочую зону сжатого воздуха или газа).

На рис. 1.17 приведена структурная схема перечисленных средств технологического оснащения для ЭХО.

Схема размещения средств технологического оснащения ЭХО на одном этаже приведена на рис. 1.18. При двухэтажной схеме размещения на нижнем этаже устанавливают, как правило, оборудование для хранения, подачи и очистки электролита. Двухэтажную планировку применяют, в частности, при централизованном обеспечении группы электрохимических станков электролитом и при больших габаритных размерах станков.

Электрех имические станки. По компоновке их подразделяют на станки с вертикальным (как правило, универсальные и специализированные) и горизонтальным (чаще

специальные) перемещением рабочих органов. Станки с вертикальной компоновкой имеют станину консольной или портальной формы.

В табл. 1.37 приведены технические характеристики некоторых универсальных электрохимических станков копировально-прошивочного назначения (с вертикальной компоновкой). На них выполняют ЭХОК и ЭХПр, которые являются наиболее распространенными операциями ЭХО.

В табл. 1.38 даны технические характеристики некоторых специализированных станков для ЭХО.

Большую группу электрохимических станков специального назначения составляют станки для ЭХО профильной части турбинных лопаток различных типоразмеров, изготовляемых из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Созданы и применяются электрохимические станки для обработки поочередно каждой стороны (вертикальная компоновка) и одновременно обеих сторон (горизонтальная компоновка) профильной части лопаток

Рис. 1.17. Структурная схема средств технологического оснащения для ЭХО:

1 - ИП; 2 - токоподводы; S - станок; 4 >- система контроля, регулирования и управления работой станка; 5 - оборудование для хранения, подачи, сбора, очистки и регулирования параметров электролита; 6 - ЭИ; 7 *-технологическая оснастка