Эскиз

Особенности конструкции

Применение

Комплект полых ЭИ цилиндрической формы закреплен в посадочных отверстних плиты

ЭХПр и ЭХПС одновременно нескольких отверстий в одной или нескольких заготовках при небольшом расстоянии между отверстиями

ЭХПр и ЭХПС одновременно нескольких отверстий в одной или нескольких заготовках при значительном расстоянии между обрабатываемыми отверстиями

Комплект ЭИ закреплен на плите за фланцы

ЭХОК. ЭХПр и другие виды ЭХО нескольких элементов сложной формы в одно и или нескольких заготовках

Комплект ЭИ закреплен на плите через полость

ЭХОК, ЗХПр и другие виды ЭХО нескольких элементов сложной формы при близком расположении обрабатываемых элементов

Набор знаков-илейм закреплен в одной оправке

ЭХМ при необходимости частой замены знаков

превышать 80-100 мм, она должна быть минимально возможной; размещение полостей, отверстий, канавок и щелей не должно приводить к образованию так называемых мертвых зон , где отсутствует циркуляция электролита, что может иметь место на участках встречи потоков из противоположных канавок или щелей (в местах образования мертвой зоны ЭХО не происходит); канавки и щели на торце активной части ЭИ не должны доходить до краев ЭИ на 2-3 мм, их минимальная ширина 0,5- 1 мм при подаче электролита сжатым воздухом или газом и 1-2 мм - в остальных случаях; общая длина окружности всех отверстий для подачи электролита из накопительной камеры ЭИ в рабочую зону должна примерно соответствовать длине пути его в МЭП; кромки отверстий, канавок и щелей (особенно выходящих на активные поверхности ЭИ) необходимо закруглять максимально возможным радиусом; площадь накопительной камеры для электролита должна быть больше площади всех отверстий, канавок и других подобных элементов, через которые осуществляют подачу его в МЭП, что обеспечит равномерное распределение электролита.

В табл. 1.22 приводятся конструктивные особенности элементов рабочих частей некоторых ЭИ.

Материалы для ЭИ. Они должны обладать хорошей электропроводностью (или малым удельным сопротивлением), коррозионной стойкостью к воздействию электролитов, высокой адгезией к электроизоляционным покрытиям, механической прочностью к нагрузкам (в частности к давлению электролита и местному разрушению рабочей части при возникновении коротких замыканий), хорошей обрабатываемостью и ремонтноспособ-ностью.

В табл. 1.23 дан перечень металлических материалов для изготовления ЭИ; сортамент их разнообразен: поковки, литье, листы, полосы, проволока, прутки и трубы различных профиля и сечения.

Сведения о некоторых неметаллических материалах, применяемых для изготовления ЭИ, приведены в табл. 1.24.

Абразивные материалы применяют для изготовления дисковых ЭИ и брусков, а также используются в качестве свободных зерен, поступающих в рабочую зону вместе с электролитом. Основные сведения об абразивных материалах, применяемых при ЭХ АО, даны в табл. 1.25.

1.22. Конструктивные особенности элементов активной части некоторых типов ЭИ

Эскиз активной части ЭИ

Особенности конструкции

Применение

ЭИ цилиндрической формы; кромки, около которых электролит изменяет направление течения, скругляют;

гг - 4 (°. -

-r(Dv-do)

ЭХП сквозных отверстий с точностью 0,5-1 мм прн прямой подаче электролита

ЭИ цилиндрической формы, где D и с ЭИП; rt только на сопряжении активной поверхности с &ь

ЭХП глухих и сквозных отверстий диаметром 1- 2,5 мм с точностью 0,06-0,1 мм при прямой подаче электролита

ЭИ цилиндрической формы с ЭИП и рабочим пояском высотой h = 0,75+1,5 мм; rs = = 0,8ft

ЭХП сквозных отверстий диаметром более 2,5 мм с точностью 0,1 - 0,3 мм при прямой подаче электролита

ЭИ цилиндрической формы с ЭИП и рабочим пояском высотой h = 0,5 +1 мм; гг = 0,1 мм

ЭХП сквозных отверстий диаметром 6ot£e 2,5 мм с точностью 0,1 - 0,2 мм при обратной подаче электролита

ЭИ сложной формы; толщина стенок hi рассчитывается на прочность в зависимости от материала ЭИ и давления электролита; как правило, ft, = 3+10 мм

ЭХП сквозных отверстий при прямой или обрат! ой подаче электролита