шлифования инструмента (ГОСТ 21445-84) при оптимальных режимах обработки.

Основные операции УЗАО абразивно-алмазными инструментами приведены в табл. 7.55 [10, 33, 48, 59].

Рис. 7.56. Абразивно-алмазные инструменты для УЗСв (с), УЗПШ (б), УЗХ (е) и УЗСф (г, д):

1 - корпус; 2 - алмазоносный слой; 3 - конценв сгратор УЗК; 4 - алмазоносное кольцо; 5 - хон; 6 - абразивный (алмазный) брусок; 7 - державка с фланцем

Конструкции абразивно-алмазных инструментов для УЗАО показаны на рис. 7.56; их характеристики даны в табл. 7.56 и 7.57 [10, 33, 48, 59]. У инструмента для

кал

УЗСв (рис. 7.56, а) стальной полый корпус имеет алмазоносный слой. Наружный диаметр этого слоя на 0,2- 0,3 мм больше соответствующего диаметра корпуса; благодаря этому снижается трение в зоне резания. Сведения об алмазных порошках для таких инструментов даны в табл. 7.58 [33].

Инструмент для УЗПШ (рис. 7.56, б) имеет кольцо с алмазоносным слоем от алмазного круга (ГОСТ 16172-80*Е), приваренное (в среде аргона) к стальному полому концентратору вольфрамовым электродом после предварительной запрессовки. Дисбаланс такого инструмента не должен превышать 3,5-Ю-3 Н-м при п з 2800 об/мин.

При УЗХ припаянные к стальному корпусу хона бруски смещены в сторону разреза таким образом, чтобы при разжатии корпуса до требуемого размера отверстия заготовки радиальные составляющие сил резания на

7.57. Характеристики алмазных порошков для сверл [33]

всех четырех брусках взаимно уравновешивались. Это уменьшает изгиб хона [48].

Брусок для УЗСф склеивают с державкой из дюралюминия или со сменным волноводом - концентратором ;УЗК [23, 321. Состав клея: эпоксидная смола ЭД-20

(ГОСТ 10857-64*) - 9 массовых долей, полиэтилен поли амин (СТУ 49- 26-26-62) - 1 массовая доля. Клей отверждают при 120-140 °С. Брусок типа 63СМ10СМ1К (ГОСТ 2456-82*) смазывают тонким слоем, отверждают 15 мин, горячий брусок повторно смазывают клеем, прижимают к державке и окончательно отверждают 60 мин. Державку предварительно обезжиривают до полного растекания по ней капли воды и смазывают клеем. Последующее имнрегнирова-ние бруска уменьшает его износ в 1,6 раза при УЗСф колец роликоподшипников [30]. Зернистость бруска назначают по табл. 7.59 [541.

Режимы обработки назначают согласно табл. 7.60- 7.64 и рис. 7.57-7.60 в соответствии с параметрами производительности (Qv, мм3/мин, Qs, мкм/с или мм/мин), отношением объема изношенного инструмента к объему снятого материала (vv, %) и параметрами обрабатываемой поверхности [10, 24, 33, 48, 59]. Зависимости на рис. 7.60

7.58. Влияние зернистости алмазного порошка на показатели УЗСв глухих отверстий [33]