(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 [ 210 ] 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240

шлифования инструмента (ГОСТ 21445-84) при оптимальных режимах обработки.

Основные операции УЗАО абразивно-алмазными инструментами приведены в табл. 7.55 [10, 33, 48, 59].



р

V.,-UV:-:----.-,.-iJ-4s

-: 1


Рис. 7.56. Абразивно-алмазные инструменты для УЗСв (с), УЗПШ (б), УЗХ (е) и УЗСф (г, д):

1 - корпус; 2 - алмазоносный слой; 3 - конценв сгратор УЗК; 4 - алмазоносное кольцо; 5 - хон; 6 - абразивный (алмазный) брусок; 7 - державка с фланцем

Конструкции абразивно-алмазных инструментов для УЗАО показаны на рис. 7.56; их характеристики даны в табл. 7.56 и 7.57 [10, 33, 48, 59]. У инструмента для

кал



Инструмент

Алмазный порошок (ГОСТ 9206 -80Е)

Относительная концентрация алмазов (ГОСТ 14706-78*)

Вид связки

Марка

Зернистость

Сверло для УЗСв отверстий:

сквозных глухих

См. АС15 АС20

табл. 7.57

См. табл. 7.58

150 100

Металлическая

Блок-бр усок для УЗХ

160/125

Брусок для УЗСф колец приборных подшипников

10/7 и 3/2

Бакелитовая

Брусок для УЗСф стальных валиков

АСМ

28/20

Металлическая

УЗСв (рис. 7.56, а) стальной полый корпус имеет алмазоносный слой. Наружный диаметр этого слоя на 0,2- 0,3 мм больше соответствующего диаметра корпуса; благодаря этому снижается трение в зоне резания. Сведения об алмазных порошках для таких инструментов даны в табл. 7.58 [33].

Инструмент для УЗПШ (рис. 7.56, б) имеет кольцо с алмазоносным слоем от алмазного круга (ГОСТ 16172-80*Е), приваренное (в среде аргона) к стальному полому концентратору вольфрамовым электродом после предварительной запрессовки. Дисбаланс такого инструмента не должен превышать 3,5-Ю-3 Н-м при п з 2800 об/мин.

При УЗХ припаянные к стальному корпусу хона бруски смещены в сторону разреза таким образом, чтобы при разжатии корпуса до требуемого размера отверстия заготовки радиальные составляющие сил резания на



7.57. Характеристики алмазных порошков для сверл [33]

всех четырех брусках взаимно уравновешивались. Это уменьшает изгиб хона [48].

Брусок для УЗСф склеивают с державкой из дюралюминия или со сменным волноводом - концентратором ;УЗК [23, 321. Состав клея: эпоксидная смола ЭД-20

(ГОСТ 10857-64*) - 9 массовых долей, полиэтилен поли амин (СТУ 49- 26-26-62) - 1 массовая доля. Клей отверждают при 120-140 °С. Брусок типа 63СМ10СМ1К (ГОСТ 2456-82*) смазывают тонким слоем, отверждают 15 мин, горячий брусок повторно смазывают клеем, прижимают к державке и окончательно отверждают 60 мин. Державку предварительно обезжиривают до полного растекания по ней капли воды и смазывают клеем. Последующее имнрегнирова-ние бруска уменьшает его износ в 1,6 раза при УЗСф колец роликоподшипников [30]. Зернистость бруска назначают по табл. 7.59 [541.

Режимы обработки назначают согласно табл. 7.60- 7.64 и рис. 7.57-7.60 в соответствии с параметрами производительности (Qv, мм3/мин, Qs, мкм/с или мм/мин), отношением объема изношенного инструмента к объему снятого материала (vv, %) и параметрами обрабатываемой поверхности [10, 24, 33, 48, 59]. Зависимости на рис. 7.60

Обрабатываемый материал

Алмазный порошок

марка

зернистость

Минерало-керамика, рубин

АС15 АС20

200/250

АС6 АС15

160/125

7.58. Влияние зернистости алмазного порошка на показатели УЗСв глухих отверстий [33]

Зернистость (ГОСТ 9206-80Е)

Производительность

Износ инструмента vV. %

МКМ

Qv, мм3/с

q5, мкм/с

63/50

0,018

160/125

0,009

250/200

0,017

400/315

0,025



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 [ 210 ] 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2018 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.