металла может быть обеспечено надежное смачивание твердого металла жидким и растекание жидкой ванны по поверхности в процессе наплавки.

В табл. 4.27 приведены некоторые параметры отечественных установок и силовых блоков для плазменной сварки и наплавки [9, 201.

2 4 6 8 /01,А 0,4 0,6 0,8 1,0 dc,мм 0 0,10,2 0,3 0цЛ, л/мин

Рис. 4.23. Зависимость геометрии шва от параметров микроплазмеи-ной сварки: а - от силы тока; б - от диаметра канала сопла; в - от расхода плазмообразующего газа; г - от содержания водорода в защитном газе; h - глубина шва; в - ширина шва

0 14 7 10HZ,%

Микроплазменная сварка тонколистовых конструкций выделилась в отдельную область технологии благодаря созданию специальных плазмотронов и источников питания, которые позволяют возбуждать и стабилизи^ ровать малоамперные (приблизительно в 0,1 А), сжатые дуги. Применение бинарных плазмообразующих смесей Позволяет создавать дугу игольчатой формы в виде конуса, сходящегося к заготовке. Сварку выполняют дугой непрерывного и импульсного действия. На рис, 4.23 [26,] представлены зависимости геометрических размеров шва от .параметров режима, сварки. .

4.28. Характеристики установок для сварки-особотоикостенных труб

4.29. Технические данные источииксв пнтання для икроплавменной сварки

4.30 Режимы микроплазменной сварки особотоикостенных труб

Технические характеристики некоторых специализированных установок для микроплазменной сварки приведены в табл. 4.28, 4.29.

Некоторые режимы автоматической микроплазменной сварки особотоикостенных труб представлены в табл. 4.30. В работе [26] отмечается возможность значительного увеличения скорости сварки труб до 300-350 м/ч, причем наиболее значащими параметрами режима являются ток, расход плазмообразующего газа и диаметр канала рабочего сопла плазмотрона. Плазменное напыление [9, 14] классифицируют по способам ввода электроэнергии в разряд, подачи плазмой-образующей среды, ввода напыляемого материала, его

осаждения и формирования покрытия. Наиболее широкое промышленное применение нашел процесс плазменно-дугового напыления с аксиальной подачей плазмообразующего газа и вводом порошковых материалов либо непосредственно в дугу, либо вне ее; причем формирование покрытия осуществляют с использованием промежуточных подслоев.

В качестве силовых блоков в установках для плазменного напыления допустимо использование ИП, которые аналогичны ИП для плазменной резки в соответствующих плазмообразующих средах.