(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 [ 136 ] 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240

металла может быть обеспечено надежное смачивание твердого металла жидким и растекание жидкой ванны по поверхности в процессе наплавки.

В табл. 4.27 приведены некоторые параметры отечественных установок и силовых блоков для плазменной сварки и наплавки [9, 201.


2 4 6 8 /01,А 0,4 0,6 0,8 1,0 dc,мм 0 0,10,2 0,3 0цЛ, л/мин

Рис. 4.23. Зависимость геометрии шва от параметров микроплазмеи-ной сварки: а - от силы тока; б - от диаметра канала сопла; в - от расхода плазмообразующего газа; г - от содержания водорода в защитном газе; h - глубина шва; в - ширина шва

0 14 7 10HZ,%

Микроплазменная сварка тонколистовых конструкций выделилась в отдельную область технологии благодаря созданию специальных плазмотронов и источников питания, которые позволяют возбуждать и стабилизи^ ровать малоамперные (приблизительно в 0,1 А), сжатые дуги. Применение бинарных плазмообразующих смесей Позволяет создавать дугу игольчатой формы в виде конуса, сходящегося к заготовке. Сварку выполняют дугой непрерывного и импульсного действия. На рис, 4.23 [26,] представлены зависимости геометрических размеров шва от .параметров режима, сварки. .




4.28. Характеристики установок для сварки-особотоикостенных труб

Параметр

Тип

УМПСТ-1

УМПСТ-2

Н, мм Тип ИП /, А ч, м/ч D, мм

Габаритные размеры, мм

0,15-0,4

А-1255, МПУ-4 1-30 До 200 3-14 1500Х 1400X 900

0,2-0,6 МПУ-4 2,5-30 До 200 14-23 2100Х 1900Х 1100

4.29. Технические данные источииксв пнтання для икроплавменной сварки

Тнп источника

/, А

Режим работы

Р, кВт

Масса, кг

3-30

Импульсный

МПУ-М

А-1255

1,0-10

Непрерывный

А-1255И

1,0-20

Импульсный

2,5-30

А-1326

До 30

Непрерывный

4.30 Режимы микроплазменной сварки особотоикостенных труб

Технические характеристики некоторых специализированных установок для микроплазменной сварки приведены в табл. 4.28, 4.29.

Некоторые режимы автоматической микроплазменной сварки особотоикостенных труб представлены в табл. 4.30. В работе [26] отмечается возможность значительного увеличения скорости сварки труб до 300-350 м/ч, причем наиболее значащими параметрами режима являются ток, расход плазмообразующего газа и диаметр канала рабочего сопла плазмотрона. Плазменное напыление [9, 14] классифицируют по способам ввода электроэнергии в разряд, подачи плазмой-образующей среды, ввода напыляемого материала, его

D, мм

/> А

ссв. и/ч

0,15

60-65

70-76

10,8

13,0



Тип и схема дугового канала

Рабочий газ

Л А

кВт

ен-1>

Аргон

100-

10 12

100-

ПН-16

Аргон, азот

ПН-21

4X5 6

Аргон

40- 250

ПН-23

8 10

100-

Примечание. dK - диаметр канала; dc - диаметр сопла,

осаждения и формирования покрытия. Наиболее широкое промышленное применение нашел процесс плазменно-дугового напыления с аксиальной подачей плазмообразующего газа и вводом порошковых материалов либо непосредственно в дугу, либо вне ее; причем формирование покрытия осуществляют с использованием промежуточных подслоев.

В качестве силовых блоков в установках для плазменного напыления допустимо использование ИП, которые аналогичны ИП для плазменной резки в соответствующих плазмообразующих средах.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 [ 136 ] 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2018 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.