(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 [ 100 ] 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240

2.54. Зависимость производительности ЭЭПр отверстий от материала заготовки

Материал заготовки

Диаметр отверстия, мм

Глубина отверстия, мм

в

К. 3*

А

С, мкФ

X, мин

Твердый

сплав

Сталь

0,75

0,7-3

Алюминий

0,2-1

2.55. ЭЭПр отверстий малого диаметра на станках с ГИ по схеме RC

Размеры отверстия, мм

Диаметр

Режим обработки

Продолжительность прошивания т, с

Достижимая

Диаметр

Глубина

ЭИ, мм

А

М'<Ф

стали

точность размеров

Матер ЭИ

0,02

0,015

0,01

0,001

0,002

0,03

0,025

0,01

0,001

0,003

0,03

0,025

0,01

0,001

0,003

0,035

0,030

0,01

0,001

0,005

*д сЗ О.

0,05

0,04

0,01

0,005

в* Л

0,05

0,25

0,01

0,01

О

0,08

0,07

0,25

0,01

0,015

0,08

0,25

0,01

0,02

0,08

0,25

0,05

0,01

0,15

0,65

0,125

0,01

0,17

0,25

0,01

0,25

0,01

>,

0,25

0,22

0,25

0,02

Л С

0,25

0,22

0,35

0,25

0,01

0,26

0,35

0,25

0,02



2.66. Технологические характеристики прошивания отверстии с использованием ГИ по схеме RC

Диаметр отверстия,

мкм

Глубина отверстия, мм

Материал заготовки

Диаметр ЭИ, мкм

С, мкФ

ср-А

Время обработки, с

Сталь

30 35 55 90

25 30 50 80

0,0! 0,01 0,01 0,02

0,02 0,025 0,03 0,20

120 150

240 180 120

30 35 55 90

25 30 50 80

0,01 0,01 0,01 0,02

0,02 0,025 0,03 0 20

30 45

Примечание. Материал проволочного ЭИ -РЖ - керосии.

- вольфрам;

Штампы после ЭЭО имеют повышенную износостойкость по сравнению со штампами, изготовленными обработкой резанием.

После ЭЭО не следует прибегать к слесарной доработке ручьев, чтобы не снижалась микротвердость поверхностного слоя.

Для выверки и крепления ЭИ и заготовки используют приспособления. При установке ЭИ относительно заготовки применяют накладные шаблоны и электромагнитные головки. Шаблон базируют относительно заготовки по контрольным штифтам, контактирующим с базовыми плоскостями заготовки. Шаблон имеет окно, выполненное по форме и размерам рабочей части ЭИ. По окну шаблона фиксируют ЭИ. Обработка штампов производится в РЖ, рекомендованных выше (см. табл. 2.9).

Рабочие размеры ЭИ рассчитывают следующим образом. Для заданной формы обрабатываемой поверхности на расстоянии, равном расчетному значению МЭЗ, на чистовых режимах (с достаточной достоверностью можно принять его равным 0,04-0,05 мм при работе с генераторами типа ШГИ) вычерчивается поверхность, обозначающая положение рабочей поверхности ЭИ в конце обра-



ботки. Затем вводится коррекция на сдвиг ЭИ в горизонтальной плоскости при работе с осциллирующей головкой. Для этого вычерчиваются горизонтальные (или


Рис. 2.36. Приемы снижения конусности отверстий и полостей после ЭЭО

вертикальные) сечения поверхности, обозначающие конечное положение ЭИ, и от их контура откладывается значение коррекции. Эквидистанты контурных линий для сечений являются контурными линиями тех же сечений ЭИ. Для прокачки РЖ в ЭИ сверлят отверстия диаметром 1,2-2,5 мм. При большой глубине отверстия делают сту-




1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 [ 100 ] 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2018 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.