Общая характеристика процесса. Типовой технологический процесс ЭЭО на копировально-прошивочных станках заключается в следующем. Заготовку фиксируют и жестко закрепляют на столе станка или в приспособлении. Тяжелые заготовки (свыше 100 кг) устанавливают без крепления. Устанавливают и закрепляют в электро-додержателе (или собирают на подэлектродной плите) ЭИ. Положение ЭИ относительно обрабатываемой заготовки выверяют по установочным рискам, микроскопом или по базовым штифтам. Затем ванну станка поднимают и заполняют РЖ на 70-80 мм выше поверхности обрабатываемой заготовки. Включают ГИ, устанавливают требуемый электрический режим обработки, настраивают глубиномер и регулятор подачи. В случае необходимости включают вибратор и прокачку РЖ.

Для повышения производительности и уменьшения шероховатости поверхности обработку производят за два перехода: предварительный (черновым ЭИ) и окончательный (чистовым ЭИ). Профиль заготовки предварительно (черновым электродом) обрабатывают на высокопроизводительных режимах. ,

В начале операции или после замены ЭИ на чистовых режимах работать с полным использованием мощносги нельзя, так как перегрузка вступающих в работу участков ЭИ вызывает нарушение стабильности процесса, повышенный износ ЭИ и наростообразование. Работа осуществляется последовательным переходом через ряд ступеней режимов. По окончании черновой обработки ЭИ заменяют чистовым и снимают оставшуюся часть припуска. Не доходя до окончательной глубины профиля на 0,4-0,5 мм, постепенным снижением электрического режима (Wn) выводят неровности, образовавшиеся после работы на грубых режимах. Окончательная обработка проводится на чистовых режимах в высокочастотном диапазоне.

Точность ЭЭОК фасонных профилей от 0,04 до 0,2 мм. От площади обработки зависит целесообразность достижения на электроэрозионных станках той или иной шероховатости поверхности. Для деталей штампов, обрабатываемых на станках модели 4Е723, с площадью обработки до 20 тыс. мм2 экономически выгодно получение параметра шероховатости Rz = 20-f-2,5, а для деталей штампов, обрабатываемых на станке 4Е724, с площадью свыше 20 тыс. мм2 - Rz = 40 мкм.

Выбор режимов обработки. В зависимости от конкретных условий режимы ЭЭО на генераторах ШГИ и ТГ могут быть разделены на три группы, обеспечивающие максимальную производительность обработки независимо от износа ЭИ; максимальную производительность при малом износе ЭИ и минимально возможный износ ЭИ при минимальной шероховатости.

Первую группу режимов используют при предварительной обработке размеров, а также на окончательных операциях, при низких требованиях к точности обработки и шероховатости обработанной поверхности (например, удаление сломанного инструмента).

Вторую группу режимов устанавливают при обработке глухих полостей сложной формы,. когда заданы требования по точности и шероховатости обработанной поверхности (например, обработка рабочей полости рабочих деталей ковочных штампов, пресс-форм, щелей, па зов и т. д.).

Третью группу режимов используют на доводочных операциях при высоких требованиях к точности размеров и шероховатости поверхности (не ниже Ra ~ 2,5-т--=-1,25 мкм).

Специфическими являются операции ЭЭОК фасонных объемных полостей. Обычно ее производят с использованием второй группы режимов в два приема: съем основной массы металла на грубых (производительных) режимах, а затем доводка до заданных размеров и шероховатости на мягких (чистовых и доводочных) режимах. При переменном сечении поверхности черновую обработку осуществляют при частоте / = 1-=-3 кГц на разных токовых ступенях, силу тока выбирают в зависимости от площади сечения. Для площади сечения больше 50-100 мм? при переменном сечении обработку можно начинать с /ср = 5ч-10 А. Затем по мере углубления ЭИ в заготовку силу тока увеличивают.

Электрический режим в зависимости от обрабатываемого материала, материала ЭИ и площади обработки определяют с помощью табл. 2.46 и 2.48 и номограмм (см.рис.2.3-2.7). Электрический режим выбран правильно, если скорость вертикального перемещения ЭИ в процессе обработки 0,2-0,4 мм/мин. При увеличении площади обработки более значений, соответствующих /ср = 65- -7-70 А, обработку производят при максимальной производительности, но при пониженной скорости движения ЭИ.

При использовании графитовых ЭИ черновую обработку со сравнительно малым износом осуществляют прямоугольными импульсами на частоте 1-3 кГц; если позволяет стабильность процесса, то для снижения износа прокачку РЖ производят с уменьшенным расходом (10-15 см3/мин).

После черновой обработки высота микронеровностей Цг = 20-=-100 мкм. Эти микронеровности удаляют на чистовых режимах, снизив сначала силу тока на частоте 8 или 22 кГц до 20-30 А, а затем переходят к более высоким частотам и низким значениям тока. Заканчивают обработку на частотах 44-88 или 200 кГц в зависимости от требований к шероховатости обработанной поверхности. На промежуточных частотах работают при силе тока 15-20, 7-10 и 3-5 А. Последовательность переключения частот - 8; 22; 88; 200 кГц.

Чистовую ЭЭО с использованием прямоугольных импульсов производят графитовыми ЭИ. При повышенных требованиях к точности чистовую ЭЭО выполняют металлическими ЭИ (медь, латунь и т. д.) с использованием импульсов гребенчатой формы.

При сочетании высокой точности размеров с повышенными требованиями к шероховатости обработанной поверхности чистовая ЭЭО осуществляется сначала с использованием импульсов гребенчатой формы последовательно на частотах 22; 44; 88 и 200 кГц, а затем с применением прямоугольных импульсов на частотах 88- 440 кГц. При работе металлическими ЭИ без орбитальных движений чистовую ЭЭО с использованием гребенчатых импульсов начинают с частоты 44 кГц.

Чтобы снизить шероховатость поверхностей, имеющих отклонение от вертикали на чистовом режиме без орбитального движения ЭИ, необходимо снять увеличенный объем металла с горизонтальной поверхности, чтобы иметь достаточное вертикальное перемещение ЭИ. Вертикальные участки поверхности без замены ЭИ обработать невозможно. Для обработки вертикальных участков поверхности и участков, имеющих отклонение от вертикали, ЭИ сдвигают в горизонтальной плоскости, приближая его к обрабатываемой поверхности.

ЭЭПр отверстий можно производить на всех трех перечисленных режимах обработки.

При невысоких требованиях к точности - и шероховатости поверхности обработку отверстий производят за