(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 [ 78 ] 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240

Межэлектродный зазор при питании от генераторов

л

/, кГц

ШГИ-40-440Б

ШГИ-125-100М

ТГ-250-0,15

А

торцевой бт

боковой Cg

торцевой бт

боковой Cg

торцевой бт

боковой Cg

50 40 30 20 12 5

0,06 0,05 0,04

0,03 0,02

0,12 0,10 0,08 0 07 0,06 0,04

0,08 0,06 0,05

0,04

0,10 0,08 0,07

0,06

25 15 7 3

0,04 0,03

0,02

0,07 0,06 0,05 0,04

0,05 0,04

0,03

0 08 0,06

0,05

20 15 7

0,04 0,03

0,02

0,07 0,06

0,05

0,05 0,04

0,08

0,07 0,06

25 15 10 5

0,04 0 03

0,02

0,07 0,06

0,05

0,05

20 15 10 3 1

0,04

0,02 0,01

0,06 0,05 0,04 0,03 0,02

0,05

0,04 0,03 0,02

0,07 0,06

0,05 0,04

Примечания: 1. Для генератора ШГИ-40-440Б значения зазора даиы прн / = 200 кГц. 2. Значения зазоров указаны для обработки импульсами прямоугольной формы, при обработке гребенчатыми импульсами значения зазоров увеличить в 2 раза. 3. Для частот до 200 кГц Сб = 0,0745 (/ср )031.

Графоаналитический расчет размеров рабочей части ЭИ выполняют в следующем порядке: 1) вычерчивают в необходимых проекциях и масштабе профиль обрабатываемой полости (отверстия); 2) по табл. 2.34, экспериментальным или расчетным путем определяют 6Т и 6б; 3) откладывают по нормали к поверхности обрабатываемой полости (отверстия) размеры зазоров 6Т и 6б; 4) строят линию изменения от торца ЭИ до бокового участка; каждая точка изменения зазора

б,-= (6б - 6Х)(ВД,



2.35. Выбор параметров проволочного эи в зависимости от материала и толщины обрабатываемой заготовки

Обрабатываемый материал

з aro-

Диаметр волоки,

Усилие натяжения, Н

Скорость перемотки, мм/с

se s к -

Н ь

о

а £

QJ о

*S о

g Е о % к сы d* а

Материал ЭИ

0,03- 0,05

Вольфрам (ГОСТ 18903-73)

Молибден (ГОСТ 18905-73)

1,07- 1,96

0,49 - 1,47

л

1 - 10

0,10 0,05

Латунь (ГОСТ 1066-80)

Молибден (ГОСТ 18905-73)

1,96 1,56

8-10

10-20

0,15-0,20

0,10

Латунь (ГОСТ 1066-80)

Молибден (ГОСТ 18905-73)

3,92

10-15

20-60 Св. 60

0,20-0,25 0,25-0,30

5,88- 7,84

7,84- 9,8

15-20 20

Твердый сплав

1 - 10

10-20 20-40

>-.

0,15 0,20 0,25

Латунь (ГОСТ 1066-80)

3,92 5,88 7,84

8-10 10-15

15-20

где lt - расстояние от торца до расчетной точки профиля заглубления; /3 - длина контура углубления в заготовку.

При электроэрозионном шлифовании (ЭЭШ) диаметр круга выбирают из расчета обеспечения необходимой скорости шлифовального круга, которая составляет ii0 = = 40--50 м/с. Диаметр круга dBH = vd/nn0, где п0 - частота вращения шпинделя станка..

При электроэрозионном разрезании дисковыми ЭИ диаметр его рассчитывают как диаметр круга при ЭЭШ.

При ЭЭВ необходимо определить материал и диаметр, усилия натяжения и скорость перемотки проволочного ЭИ. В табл. 2.35 даны рекомендации по выбору этих параметров, обеспечивающих шероховатость обработанной поверхности Ra > 3,5 мкм. В случае повышенных требований к шероховатости обработанной поверхности следует



уменьшить диаметр проволочного ЭИ и соответственно снизить параметры режима.

Нарушение стабильности процесса ЭЭО может быть вызвано слабым натяжением ЭИ, малой скоростью перемотки ЭИ, неправильным выбором скорости подачи и рабочего напряжения (выше допустимых значений для данных условий ЭЭО).

Нарушение стабильности процесса является причиной короткого замыкания (КЗ), обрыва ЭИ и снижения точности обработки.

2.4 СРЕДСТВА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ

Электроэрозионные станки. По технологическому назначению их классифицируют на универсальные, специализированные и специальные. Наибольшее распространение получили универсальные копировально-прошивоч-ные и вырезные станки. Копировально-прошивочные станки изготовляют как в обычном исполнении, так и повышенной точности. Вырезные станки выпускают прецизионными. Компоновка копировально-прошивочных станков преимущественно вертикальная. Они могут быть с неподвижным столом и подъемной ванной или с координатным столом и съемной ванной.

В соответствии с ГОСТ 15954-70* размерный ряд электроэрозионных копировально-прошивочных станков состоит из пяти типоразмеров с габаритными размерами столов: 125X200, 200X360, 400X360, 800x1120 и 1600 X Х2000 мм.

Ряд станков, производимых в двенадцатой пятилетке, будут оснащены системами адаптивного и программного управления, новыми источниками питания, позволяющими снизить расход электроэнергии до 1,5 раз, увеличится их производительность (в 1,3-1,8 раз), повысится степень унификации.

Вырезные станки с размерами вырезаемого контура от 200x125 до 950x550 мм оснащены системами программного управления гипа 15 ИПЧ.3.001 или 2М-43. В качестве программоносителя используется магнитная или перфорированная бумажная лента. Станки комплектуются генераторами типа ГКИ 300-200 А с устройством для адаптивного управления. Генератор позволяет применять на станках биметаллическую проволоку, что повы-



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 [ 78 ] 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2018 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.