(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 [ 68 ] 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240

ГОСТ, ТУ

Температура вспышки, °С

Кинематическая вязкость при 20 СС, м/с

Содержание ароматических веществ, %

Температура кипения

Область применения

Смесь сырье углеводородное - трансформаторное масло

Для вырезных станков

Основа для РЖ ЛЗ-МГ-2

ТУ 38.3012-77

Для станков типов 4Е723, 4Е724

Трансформаторное масло

ГОСТ 10121-76*

ТУ 38.101664-83

<3,0

Для вырезных станков

ТУ 38.101883-83

6-8,5

Для копироваль-но-прошивочных станков

ГОСТ 2874-82

Для вырезных станков



На рис. 2.12 и 2.13 даны графики определения параметров РЖ. Обработка твердых сплавов должна проводиться с большим значением электропроводности РЖ чем стали (порядка 0,4 -10~8 Ом-1-см 1).

Рис. 2.12. График выбора РЖ по вязкости (для получения необходимой шероховатости обработанной поверхности):

\ \ рекомендуемая область; а неблагоприятная область


В целях получения необходимой электропроводности и уменьшения коррозии станка и обрабатываемых заготовок в воду добавляют 0,02-0,06 % NaN02 и 0,02- 0,06 % N(C2OH). Уменьшение коррозии и шероховатости обрабатываемых поверхностей обеспечивается введением в воду до 4 % Са2С03 (кальцинированной соды); для уменьшения коррозии используют также уротропин (ГОСТ 1381-73).

0,255

1,5 -Ц245

0,235

10 х-10~?0мЫ

Рис. 2.13. Зависимость производительности Q (-) и ширины паза Н (---) от электропроводности РЖ и:

/ -f = 8 кГц; 2 - / = <= 22 кГц

Для повышения технологических возможностей РЖ применяют ПАВ 13], позволяющие снизить износ ЭИ и повысить производительность ЭЭО (табл. 2.10-2.12). Количество РЖ для копировально-прошивочных работ рассчитывается из получения максимальной производительности при минимальном износе ЭИ для заданного режима обработки (табл. 2.13).

Для графитовых ЭИ скорость движения РЖ в МЭП составляет 0,03-0,8 м/с, а для ЭИ из меди - 0,03-



2.10. Основные технологические показатели ЭЭО в РЖ, содержащих элементоорганическ соединения

Присадка

абсолютный

относительный

Q, г/мин

Отсутствует

0,81 0,79 0,74 0,77 0 77

16,5 16,8 16,1 16,6 16,0

0,317 0,320 0,299 0,294 0,298

Смесь алкилфенолята бария и дналкнлфенилдитиофосфата цинка (0,16%)

0,26 0,27 0,26 0,30 0,33

4,9 6,3 5,0 5,6 5,6

0,306 0,385 0,411 0,377 0,407

Алкилфенолят бария (0,13 %)

6,99

0,325

Дисульфит алкилфенолят бария (0,29 %)

5,90

0,422

Отсутствует

0,86 0,81 0,88 0,80 0,78

18,66

17,84

21,83

17,06

18,75

0,245 0,217 0,243 0,241 0,251

Метилен-бнс-алкилфенолят бария (0,29%)

0,24 0,25 0,25 0,24 0,27

4,45 4,60 4,97 4,95 4,89

0,273 0,291 0,309 0,280 0,321

Примечание. Режим обработки: f - 8 кГц, U = 70 В, ти = 100 мкс, / = 10 А, импульсы прямоугольные; основная РЖ - керосин с маслом ИС20А в соотношении 2,5 : 1,5.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 [ 68 ] 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2018 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.