отверстия в корпусе распылителя (рис. 1.38) из стали 18Х2Н4МА производят на станке модели 4406. Операцию выполняют с 10 %-ным.ЫаС1, ta = 25 °С, U = 12 В, / = 150 А, гэ = 90 с. После ЭХУЗ корпус распылителя промывают проточной водой в течение 1-2 мин, а затем сушат [2 ].

Электрохимическая оюидкостно-абразивная обработка {ЭХЖАО) заусенцев на наружных кромках заготовок

выполняется на электрохимических специальных станках типа ЛЭ-142А. Для интенсификации операции в барабан вместе с заготовками засыпают куски керамики или фарфоровые шары (бой) диаметром 6-10 мм. Соотношение по массе этого абразивного материала и заготовок 1 s Г; объем загрузки - не более 60 % объема внутренней полости барабана.

Состав электролитов, применяемых при ЭХЖАО заусенцев, и их параметры приведены в табл. 1.82. При этом U3 - 15ч-20 В, / = 150--170 А; продолжительность удаления в этих условиях заусенцев высотой около 0,1 мм - 10-15 мин.

После ЭХЖАО заготовки подвергают специальной обработке, обеспечивающей межоперационную защиту их от коррозии. Заготовки при этом промывают в холодной проточной воде в течение 2-3 мин, затем обрабатывают

Рис. 1.38. Корпус распылителя (я) и секция многоместного приспособления (б) для ЭХУЗ корпуса распылителя

1.82. Электролиты, применяемые прн ЭХЖАО (снятие заусенцев)

в ингибирующем растворе; сушку производят горячим воздухом.

Состав ингибирующих растворов и режимы антикоррозийной обработки заготовок даны в табл. 1.83. Заготовки из нержавеющих сталей антикоррозионной обработке не подвергают; их после ЭХЖАО промывают холодной водой и сушат.

Электрохимическое полирование (ЭХП) улучшает микрогеометрию обработанной поверхности (параметр шероховатости от Ra - 0,04 мкм до Rz = 0,025 мкм), придает ей зеркальный блеск и, как правило, повышает прочностные свойства обработанных деталей за счет изменения физико-механических свойств поверхностей. При относительно низких значениях ia (15-30 А/дм2) ЭХП выполняют в неподвижном электролите; при ia > > 30 А/дм2 электродит перемешивают в процессе работы.

Электрохимическое абразивное полирование (ЭХАП) применяют для снижения шероховатости как наружных, так и внутренних поверхностей заготовок, выполненных из труднообрабатываемых сталей и сплавов. На рис. 1.39 представлен ЭИ для ЭХАП плоских поверхностей. Он крепится на шпинделе станка; обрабатываемую заготовку помещают в ванну. Снижение шероховатости от исходной Ra = 1,25 мкм до требуемой Rz = 0,05 мкм осуществляют за два перехода: предварительный и окончательный. Первый выполняют с применением 15 %-ного NaNO? и