(495)510-98-15
|
Меню
|
Главная » Методы обработки материалов 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 [ 56 ] 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240
сплава (токарных и расточных резцов, ножей торцевых и дисковых фрез и других) выполняют ЭХЗ алмазными кругами с токопроводящей связкой, в частности типа 12А2-45 (ГОСТ 16172-80 *Е). При ЭХЗ рабочая поверхность круга не засаливается; это характерно для традиционной алмазной заточки такого инструмента в результате одновременной обработки пластины и стальной державки. В связи с этим можно производить ЭХЗ без предварительной обработки державки. Трудоемкость ЭХЗ по сравнению с алмазной заточкой ниже примерно на 50-60 %; стойкость инструментов после ЭХЗ на 20-30 % выше. Режимы и технологические показатели ЭХЗ приведены в табл. 1.79 [5]. Применен электролит ЭНИМС-1 (состав см. в табл. 1.76), который подают в МЭП с расходом 4-5 л/мин. Операцию ЭХЗ плоскостей инструмента с пластинами из твердого сплава осуществляют за три перехода: вначале обработку выполняют при Us - 3-=-4 В; затем заточку ведут при Us = 6-г-8 В; чистовую заточку производят без напряжения на электродах. Последний переход осуществляется в два-четыре приема, обеспечивающие необходимую шероховатость обрабатываемых плоскостей. Электрохимическое суперфиниширование (ЭХСф). Этот процесс обеспечивает большую, чем при традиционном суперфинишировании, производительность; предварительное ЭХСф и окончательное суперфиниширование без тока выполняют без соответствующей замены алмазных брусков. В процессе ЭХСф цилиндрических поверхностей обеспечивается точность формы в поперечном сечении 0,6- 1 мкм при исходной погрешности 5-6 мкм; при продольном направлении ЭХСф достигается точность формы в пределах 1-2 мкм на длине до 100 мм. Режимы и технологические показатели ЭХСф даны в табл. 1.80; операции выполнялись с электролитом ЭНИМС-1 (см. табл. 1.76) при интенсивности подачи его в МЭП со скоростью 15-20 л/мин. Длина рабочей части катода 32 мм; угол контакта ее с обрабатываемой поверхностью 108°. Электрохимическое хонингование (ЭХХ). Этот процесс выполняют при величине МЭЗ в пределах 0,6-1 мм. Электролит - растворы на основе NaCI или NaN02 и NaN03; наилучшие показатели по производительности
|
© 2024 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено. |