(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 [ 55 ] 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240

1.73. Рекомендуемые электролиты и режимы глубокого ЭХМ

Материал маркируемой детали

Электролит

us, в

V с

(э. °с

Стали углеродистые, легированные и жаропрочные сплавы

KN03 ИЛИ

NaNQ,

20-25

16-18

18-21

Алюминий и его сплавы

NaN03

20-25

14-16

11-13

Титан и его сплавы

35-45

20-22

8-10

Примечание. Концентрация электролита 15 %.

1.74. Способы и растворы пассивирования деталей после ЭХМ

Материал маркируемой детали

Способ обработки

Пассивирующий раствор

Концентрация, г/л

Стали, титановые и медные сплавы

Протирка технической салфеткой, смоченной пассивирующим раствором

Na2C03

Углеродистые и низколегированные стали

Окунание в пассивирующий раствор

NaNOa Na2O03

12-15 3-3,5

Легированные и коррозионно-стойкие стали

NaNOa №гОЭ3

5-10 3-3,5

Алюминиевые сплавы

Протирка сухой чистой технической салфеткой

Примечания. 1. В качестве технических салфеток можно применять ткань хлопчатобумажную бязевой группы (ГОСТ 11680-76*). 2. При пассивировании деталей окунанием в раствор температура tg = 77 +87 °С



роликами с соответствующей формой и размерами рабочего профиля. Электрод-инструмент с простой формой профиля восстанавливают алмазными карандашами. Профилирование или правку производят с непрерывной подачей в рабочую зону СОЖ или электролита.

Правку токопроводящих алмазных кругов выполняют методом обратной полярности. При этом ЭИ является анодом, а правящий чугунный инструмент-брусок, установленный на столе станка, - катодом; СОЖ - электролит, применяемый при выполнении ЭХШ.

В табл. 1.75 приведены режимы профилирования и правки токопроводящих кругов для ЭХШ.

О необходимости правки токопроводящих кругов свидетельствуют: отклонения размеров и формы обрабатываемых поверхностей от заданных параметров; появление на обрабатываемых поверхностях прижогов и других подобных дефектов; снижение производительности операции.

Преимущества ЭХШ по сравнению с традиционными способами шлифования: исключаются сколы и трещины при обработке, например, хрупких сплавов (типа ЮНДК35Т5); исключаются прижоги и т. п. дефекты при обработке нержавеющих сталей (типа 12Х18Н9Т); резко повышается производительность при шлифовании твердых сплавов (типа ВК).

Показатели ЭХШ приведены в табл. 1.76.

Точность ЭХШ плоскостей периферией абразивных и алмазных кругов составляет 0,01-0,02 мм, а торцевой поверхностью - 0,005-0,008 мм на длине до 100 мм. При круглом ЭХШ наружных и внутренних поверхностей (с последующим чистовым шлифованием без тока) достижима точность размеров и формы порядка 0,005-0,01 мм [5, 6, 23].

Электрохимическое профильное шлифование с применением токопроводящих абразивных кругов типа ПП позволяет снимать припуски величиной до 1-3 мм за один рабочий ход с точностью размеров обработанных поверхностей 0,05-0,08 мм и высотой шероховатости Ra = = 2,5-1,6 мкм. Режимы профильного ЭХШ некоторых сталей и сплавов даны в табл. 1.77.

В табл. 1.78 приведены характерные неполадки, возникающие при ЭХШ.

Электрохимическая заточка (ЭХЗ). Плоскости режущей части инструмента с напаянными пластинами из твердого



Инструмент

Схема профилирования или правки

Особенности операции

Режим профилирования и правки

Продольная подача стола, м/мин

Глубина врезания за двойной ход стола, мм/дв. ход

Число

ХОДОВ

стола (без подачи на врезание)

Алмазный карандаш

(ГОСТ 607-80Е)

Ш

У /.

Алмазный карандаш 2 крепят в оправке 3, установленной на столе 4 станка; алмазный карандаш подводят к периферии вращающегося шлифовального круга 1

0,005-0,01

Алмазный ролик типа ПП

Алмазный ролик 2 крепят в приспособлении 3, установленном на столе 4 станка; шлифовальный круг / вращается со скоростью с0кр = 25ч--нЗО м/с. а ролик имеет встречное вращение с частотой приблизительно 2800 об/мин

1,5-2

0,01-0,02

Алмазный ролик профильной формы

0,03-0,04



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 [ 55 ] 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2018 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.