Электрохимическое калибрование. Операцию наиболее часто выполняют при неподвижных ЭИ. Винтовые поверхности заготовок шнеков выполняют ЭХК при припусках после фрезерной операции 0,5-0,6 мм (на сторону) и высоте шероховатости поверхностей Ra = = 40-Г-20 мкм. После ЭХК точность формы и размеров винтовых поверхностей достигается в пределах ±0,2 мм;

Рис. 1.36. Приспособление для ЭХК заготовок шнеков (с постоянным шагом):

/ - основание; 2 - втулка; 3 - ЭИ; 4 - корпус; 5 - фиксатор; 6 ЭЗ; 7 - оправка; 8 - конус; 9 - гайка; 10 - крыш-шка; 11 - дроссельная шайба

высота шероховатости обработанных поверхностей Ra - = 1,25-4-0,16 мкм. Для ЭХК винтовых поверхностей шнеков с постоянным шагом применяют неразъемные ЭИ, ас переменным - разъемные (секторные) ЭИ. На рис. 1.36 показано приспособление для ЭХК заготовок шнеков. Электролит поступает в накопитель с рвх и далее вдоль оси заготовки подается в МЭП; противодавление на выходе рвых создается дроссельной шайбой.

Технологические параметры ЭХК винтовых поверхностей шнеков из различных марок сталей представлены в табл. 1.70. Операцию выполняют на специальном станке модели ЭХО-11.

Отверстия в пальцах из стали 12ХЗА (рис. 1.37) выполняют ЭХК для снижения высоты шероховатости стенок отверстия до Ra = 2,5 мкм при исходной высоте

1.70. Технологические параметры ЭХК винтовых поверхностей заготовок шнеков [12]

шероховатости Ra - 40 мкм и достижения заданной точности размеров. Электролит (NaCl) подают через нижний штуцер в камеру и далее в МЭП. Противодавление обеспечивается подбором диаметра отверстия верхнего (сливного) штуцера. Режимы операции:

Концентрация электролита, % . . . 10

tg, °С...............25±3

Ид, В .............. 11

I, А............... 1100

Рвх. кПа............. 450

Рвых. кПа ............ 100

тэ, с............... 90

Операцию выполняют на станке модели ЛЭ-166.

Электрохимическое маркирование (ЭХА1). Для получения высококачественного изображения поверхности деталей, поступающих на эту операцию, должны быгь обезжирены; высота шероховатости маркируемых поверхностей не должна быть выше Ra = 2,5 мкм при мелком (глубиной до 25 мкм) ЭХМ штемпелем и не выше 5 мкм - при ЭХМ с трафаретом; неплоскостность этих поверхностей при мелком ЭХМ не более 0,02 мм [23].

Рекомендуемые режимы мелкого ЭХМ приведены в табл. 1.71. В табл. 1.72 даны наиболее характерные неполадки, возникающие при ЭХМ.

При глубоком ЭХМ электролит прокачивают через МЭП; при ЭХМ штемпелем скорость его подачи составляет 2-6 м/с, а при работе с трафаретами - 1,5-2 м/с. Начальное значение МЭП при этом составляет 0,05-0,15 мм. Режимы глубокого ЭХМ даны в табл. 1.73; глубина маркирования составляет примерно 0,10-0,20 мм.

Рис. 1.37. Заготовка пальца шатуна до (а) и после (б) ЭХК и приспособление (в) для выполнения этой операции:

/ - подэлектродная плита; 2 - промежуточная плита; 3 -> верхняя камера противодавления электролита; 4 - ЭЗ; 5 - ЭИ; 6 - нижняя камера подачи электролита; 7 - токоподвод к ЭИ; 8 - токоподвод к ЭЗ

После ЭХМ обработанные детали для предотвращения от коррозии промывают водой и насухо протирают или пассивируют в растворах (табл. 1.74).

. Электрохимическое шлифование. Выполняют его торцем или периферией токопроводящих алмазных или абразивных кругов. Точность размеров при ЭХШ торцем круга выше, чем при обработке периферией; в связи с этим последнюю применяют при необходимости съема относительно больших припусков (1-3 мм и более , а также при круглом наружном и внутреннем шлифовании. При этом основную часть припуска снимают за один рабочий ход; эффективно в таких случаях и врезное ЭХЩ.

Профилирование и периодическую правку рабочей части токопроводящих абразивных кругов сложной формы производят специально изготовленными алмазными

6 П/р В. А. Волоеатова 1Ш