(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 [ 53 ] 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240

Электрохимическое калибрование. Операцию наиболее часто выполняют при неподвижных ЭИ. Винтовые поверхности заготовок шнеков выполняют ЭХК при припусках после фрезерной операции 0,5-0,6 мм (на сторону) и высоте шероховатости поверхностей Ra = = 40-Г-20 мкм. После ЭХК точность формы и размеров винтовых поверхностей достигается в пределах ±0,2 мм;


Рис. 1.36. Приспособление для ЭХК заготовок шнеков (с постоянным шагом):

/ - основание; 2 - втулка; 3 - ЭИ; 4 - корпус; 5 - фиксатор; 6 ЭЗ; 7 - оправка; 8 - конус; 9 - гайка; 10 - крыш-шка; 11 - дроссельная шайба

высота шероховатости обработанных поверхностей Ra - = 1,25-4-0,16 мкм. Для ЭХК винтовых поверхностей шнеков с постоянным шагом применяют неразъемные ЭИ, ас переменным - разъемные (секторные) ЭИ. На рис. 1.36 показано приспособление для ЭХК заготовок шнеков. Электролит поступает в накопитель с рвх и далее вдоль оси заготовки подается в МЭП; противодавление на выходе рвых создается дроссельной шайбой.

Технологические параметры ЭХК винтовых поверхностей шнеков из различных марок сталей представлены в табл. 1.70. Операцию выполняют на специальном станке модели ЭХО-11.

Отверстия в пальцах из стали 12ХЗА (рис. 1.37) выполняют ЭХК для снижения высоты шероховатости стенок отверстия до Ra = 2,5 мкм при исходной высоте



1.70. Технологические параметры ЭХК винтовых поверхностей заготовок шнеков [12]

Материал

и

Л А

Давление электролита. кПа

мин

Шероховатость обработанных поверхностей по Ra, мкм

Способ удаления оксидных пленок с ЭЗ

Рвх

Х17Г9АН4

2500

0,63

Электрополирование

4000

1000

1,25

Виброупрочнение

2000

0,63

Электрополирование

Примечание. Состав электролита: 220 г/л NaN03 -f-+ 75 г/л NaCl + 25 г/л NaNO£; tg = 25 °C.

шероховатости Ra - 40 мкм и достижения заданной точности размеров. Электролит (NaCl) подают через нижний штуцер в камеру и далее в МЭП. Противодавление обеспечивается подбором диаметра отверстия верхнего (сливного) штуцера. Режимы операции:

Концентрация электролита, % . . . 10

tg, °С...............25±3

Ид, В .............. 11

I, А............... 1100

Рвх. кПа............. 450

Рвых. кПа ............ 100

тэ, с............... 90

Операцию выполняют на станке модели ЛЭ-166.

Электрохимическое маркирование (ЭХА1). Для получения высококачественного изображения поверхности деталей, поступающих на эту операцию, должны быгь обезжирены; высота шероховатости маркируемых поверхностей не должна быть выше Ra = 2,5 мкм при мелком (глубиной до 25 мкм) ЭХМ штемпелем и не выше 5 мкм - при ЭХМ с трафаретом; неплоскостность этих поверхностей при мелком ЭХМ не более 0,02 мм [23].

Рекомендуемые режимы мелкого ЭХМ приведены в табл. 1.71. В табл. 1.72 даны наиболее характерные неполадки, возникающие при ЭХМ.



При глубоком ЭХМ электролит прокачивают через МЭП; при ЭХМ штемпелем скорость его подачи составляет 2-6 м/с, а при работе с трафаретами - 1,5-2 м/с. Начальное значение МЭП при этом составляет 0,05-0,15 мм. Режимы глубокого ЭХМ даны в табл. 1.73; глубина маркирования составляет примерно 0,10-0,20 мм.


Рис. 1.37. Заготовка пальца шатуна до (а) и после (б) ЭХК и приспособление (в) для выполнения этой операции:

/ - подэлектродная плита; 2 - промежуточная плита; 3 -> верхняя камера противодавления электролита; 4 - ЭЗ; 5 - ЭИ; 6 - нижняя камера подачи электролита; 7 - токоподвод к ЭИ; 8 - токоподвод к ЭЗ

После ЭХМ обработанные детали для предотвращения от коррозии промывают водой и насухо протирают или пассивируют в растворах (табл. 1.74).

. Электрохимическое шлифование. Выполняют его торцем или периферией токопроводящих алмазных или абразивных кругов. Точность размеров при ЭХШ торцем круга выше, чем при обработке периферией; в связи с этим последнюю применяют при необходимости съема относительно больших припусков (1-3 мм и более , а также при круглом наружном и внутреннем шлифовании. При этом основную часть припуска снимают за один рабочий ход; эффективно в таких случаях и врезное ЭХЩ.

Профилирование и периодическую правку рабочей части токопроводящих абразивных кругов сложной формы производят специально изготовленными алмазными

6 П/р В. А. Волоеатова 1Ш



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 [ 53 ] 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2018 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.