(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 [ 51 ] 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240

Основные неполадки, которые могут возникнуть при ЗХОК штамповочных ручьев ковочных штампов, приведены в табл. 1.66.

После ЭХО рабочих элементов ковочных штампов и пресс-форм их подвергают антикоррозийной обработке. Если при ЭХО применяли раствор NaCl, то антикоррозионную обработку производят вначале в растворе НО (30-50 г/л); затем промывают заготовку в воде, а потом обрабатывают в растворе хромпика NagCr207 (50 г/л). В заключение ее сушат теплым воздухом и смазывают минеральным маслом с добавкой ОП-7 или ОП-10.

Антикоррозийная обработка заготовок после ЭХО в электролите NaN03 включает промывку водой, сушку и смазку дизельным топливом.

Процесс ЭХПр кольцевой полости в заготовке из термооб-работанной стали 12ХГНЗ (рис. 1.30, а) производится на станке модели 4412 с применением полого ЭИ (рис. 1.30, б). Материал ЭИ - латунь Л62 с ЭИП марки П-ЭП-177 (толщина ЭИП - 0,3-0,5 мм). Используется в качестве электролита 10 %-ный NaCl при 4 = 25 ± 3 °С при прямом способе подачи его в МЭП. Давление на входе Рнх - 500 кПа. При частоте вращения ЭЗ п - 330 об/мин, напряжении UB = 10 В и / = 2200 А скорость рабочей подачи ЭИ vB - 2 мм/мин.

Процесс ЭХПр отверстий диаметром 1,5-3 мм и глубиной 150-200 мм в заготовках турбинных лопаток из сплава ЭИ-929 (рис. 1.31) производят на специализированных станках ЛЭ-179. Электрод-инструмент имеет торцевую активную поверхность (без рабочего пояска); стенки его выполнены с ЭИП толщиной не более 0,05 мм. Данные о режимах, возможных неполадках и способах предотвращения погрешностей при ЭХПр глубоких отверстий приводятся в табл. 1.67- 1.69.


Рис. 1.31. Схема приспособления для ЭХПр глубоких отверстий в турбинных лопатках:

1, 2 - прижимы; 3 - направляющая втулка из диэлектрического материала; 4 - ЭИ; 5 - заготовка; 6, 7 - упоры; S - основание



1.67. Режимы ЭХПр глубоких отверстий в заготовках из сплава ЭИ-929 (см. рис. 1.31)

Операция

d , мм

мм/мин

кПа

Точность обработки (по диаметру), мм

ЭХПр отверстия

диаметром:

3500

1,5 мм

0,08

1,65

3000

2,5 мм

3000

Примечания: 1. В качестве электролита используется КС1. 2. Концентрация электролита 20% при <8 = 25±2 °C; U 9 - = 20 В. 3. Перекос оси отверстия не более 0,12 мм прн глубние 100 мм.

Процесс ЭХПр глухих полостей в заготовках турбинных лопаток из сплава ЭИ-893 выполняют ЭИ с рабочим пояском (рис. 1.32); электролит подают в МЭП по схеме с обратным прокачиванием (рис. 1.33).


Рис. 1.32. Турбинная лопатка с полостями (а) и ЭИ для их ЭХО (б)

При ЭХПр ЭИ с относительно высоким рабочим пояском значение бб в четыре-пять раз превышает значение бт. При этом соответствующую точность ЭХО обеспечивают высокой степенью стабилизации значений Ug, я, ии и при условии точности исполнения размеров рабочей части ЭИ не менее ±0,05 мм.

Электрохимическое прошивание глухих полостей в заготовках турбинных лопаток из сплава ЭИ-893 на станке



1.68. Характерные неполадки при ЭХПр глубоких отверстии и способы их устранения

Неполадки

Возможная причина

Способ устранения

Возникает КЗ; станок отключается; на активной поверхности ЭИ следы оплавления

Количество шлама в электролите выше допустимого

Прекратить обработку, очистить электролит от шлама

Низкая концентрация электролита

Добавлением сухой соли довести концентрацию электролита до требуемой

Температура электролита ниже за данной

Отрегулировать систему подачи воды, охлаждающей бак с электролитом

Давление электролита ниже заданного

Повысить давление электролита вентилем

В начале обработки значение силы тока ниже заданного; параметры я и 1/8 соответствуют заданным

Окисление поверхностей ЭИ, закрепляемых в электродержателе или токоподводе

Перед креплением ЭИ с поверхностей ЭИ удалить оксидную пленку

Окисление поверхностей токоподводов в местах крепления

Зачистить поверхности токоподводов

Значение / резко повысилось в процессе ЭХО

На участках пассивной поверхности ЭИ нарушено ЭИП

Заменить ЭИ; проверить целосность ЭИП

Значение / постепенно возросло и превысило допустимую величину

Износ ЭИП на участках пассивной поверхности ЭИ

Повысилась tg

Отрегулировать систему подачи воды, охлаждающей бак с электролитом



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 [ 51 ] 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2018 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.