(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 [ 49 ] 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240

1.61. Электролиты для ЭХОК лопаток из титановых сплавов

Номер электролита

Состав электролита, %

Марка сплава заготовки

KNOe

КВг

NaS04

NaCl

н,о

11,5±0,1

8±0,1

80,5±0,2

ВТЗ-1, BT8

6.5±0,1

3,4*0,1

6,9±1

83,2±0,3

BT3-1, ВТ6,

ВТ8, ВТЙ,

ВТ14, ВТ15

4,8±0,1

1,2Б±

0,46±

4,8±1,1

88,7±0,3

ВТЗ, ВТЗ-1,

0,05

0,05

ВТ6, ВТ8.

ВТ9, ВТ14,

8±0,1

3,2±0,1

3.2±0,1

8±0,1

75.9±0.6

ВТЗ, ВТЗ-1,

ВТ6, ВТ8.

ВТ9, ВТ14,

BTI5

5,5±3.5

9,5±0,5

85±4

ВТ1, ВТ1-2,

ВТ2, ВТЗ,

ВТЗ-1, ВТ5,

ВТ6-1, ВТ6,

ВТ8, ВТ9,

ВТ10, ОТ4,

ОТ4-0, ОТ4-1,

OT4-2, ВТ4

10±0,2

5±0,1

85+0,3

ОТ4-2

ВТЗ-1, ВТ8

78,5

TC-5 ,

Примечания: 1. Содержание НС1 в электролите № 6 равно 10 мл/л. 2. Содержание А1С18 в электролите № 4 равно 1,7±0,2.

1.62. Режимы ЭХОК турбинных лопаток из титановых сплавов

Номер электролита

е- в

1в. А/см2

е- °с

/?а, мкм

9-10

22-40

0,6-1,2

9-10

20-40

1,25-2,5

13-14

5-30

1,25-2,5

9-10

15-30

1,25-2,5

10-35

1,25-2,5

10-35

1,25-2,5

30-45

2,5-4,0

30-45

До 2,5

Примечания: 1. рвх = 200+600 кПа. 2. Значения г'а минимальны. 3. Прн работе с электролитами № 7 и № 8 на пониженных зиаченнях i a применять непрерывный или циклический режимы ЭХО (время включения ИП в цикле не менее 3 мин). 4. Номера электролитов даны в соответствии с приведенными в табл. 1.61.



прерывного с импульсно-циклическим; непрерывного с введением в электролит воздуха или газа; импульсно-цикли-ческого с уменьшенным к концу обработки значением бн. Правильный выбор режима ЭХО таких элементов оснастки в большей мере зависит от точности исполнения раз-


4-50

ir*Ot

Рис. 1.29. Рабочие элементы ковочных штампов, обработанные ЭХОК: а - для серьги; б - для распределительного вала; в - для шатуну

меров обрабатываемых элементов, их формы, значения угла а и радиусов сопряжения этих элементов.

Штамповочный ручей ковочного штампа (рис. i .29, а) выполнен ЭХОК в непрерывном режиме и при прямой подаче электролита' с противодавлением на выходе из МЭП. Технологические параметры этой операции даны в табл. 1.63. Электролит - 30 %-ный NaN03 при значении рН = 7.3н-7,8. Операцию выполняли на станках моделей 4412, 4422 и 4А423ФЦ; основное время - 56 мин.



1.63. Технологические параметры ЭХОК штамповочного ручья, изображенного на рис. 1.29, а (материал ЭЗ-сталь 5ХНВ)

Глубина обработки, мм

мм/мин

°т мм

Рвх, КПа

рвых кПа

0,7 .

1000

5-12

1200

12-25

1200

При

м е ч а н и е

. Температура электролита <д =

30±3 С.

1.64. Технологические параметры ЭХОК штамповочного ручья штампа, изображенного на рис. 1.29, б (материал заготовки - сталь 5ХНВ)

Режим

Глубина обработки, мм

и-мм/мии

в

кПа

Непрерывный

До 10 10-18

0,3 0,4

0,4 0,3

12 12

1000

Непрерывный с воздухом

18-30,25

0,18

0,15

1100

Примечания: 1. Электролит - 15 %-иый NaNOs; способ подачи его в МЭП - прямой через ЭИ 2. Температура электролита tB = 30±3 °С.

Штамповочный ручей ковочного штампа (рис. 1.29, б) имеет участки, расположенные относительно направления рабочего движения ЭИ под углом а = 0, и более жесткие допуски на размеры. При обработке этого штампа применено сочетание параметров ЭХО на различной -глубине согласно данным табл. 1.64. Введение на заключительной стадии обработки сжатого воздуха (или газа) с давлением р„ позволяет локализировать процесс на участках с а - 0 и обеспечить нужную точность размеров ручья. Операцию выполняют на станке модели ЕНЗ-3 (ЧССР); основное время - 120 мин.

Полость штампа для получения заготовки шатуна (рис. 1.29, с) отличается сложностью формы ручья, малой величиной угла а = 3° и более высокой точностью размеров обрабатываемых поверхностей (±0,05 мм). Обработка ручья производится на станке модели 4А423ФЦ



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 [ 49 ] 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2018 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.