данного режима обработки и предотвращения возникновения коротких замыканий электродов.

Управление работой механизмов станков сводится к выполнению следующих команд: зажима заготовки в приспособлении, закрытия рабочей камеры станка, подвода и прижима к заготовке токоподводов, открытия или закрытия вентилей подачи воздуха и охлаждающей воды для токоподводов и теплообменников, включения насосов подачи электролита в МЭП и в системы его регенерации, включения приводов систем очистки и регенерации электролита. Эти системы управления строятся по принципу выполнения команд в определенной последовательности или по истечении заранее запрограммированного времени. Конструктивное их исполнение описано в работах [3, 10, 14, 19, 22, 28, 32].

Автоматические системы управления режимами ЭХО регулируют и стабилизируют параметры процесса, что обеспечивает такие заданные технологические характеристики, как производительность, точность и шероховатость обрабатываемых поверхностей. Схема автоматизированной системы управления режимами ЭХО представлена на рис. 1.27 [141. Работа системы основана на выполнении последовательности команд (алгоритма) вводимых в систему через БФК- По мере работы электрохимического станка сигналы <plt ф2, <р„, характеризующие отклонения значений т)а, рН, Us, 0Я, ia, Ра от их установленных величин, поступают от КИА в БФК- Здесь е учетом этих сигналов и введенного алгоритма формируются команды, регулирующие значения вышеперечисленных параметров в системах СРПЭ, ИП и ПП. Конструкции этих систем управления рассмотрены в ра-

Рис. 1.27. Функциональная схема автоматизированной системы управления режимами ЭХО:

/ -- электрохимическая ячейка; 2 - контрольно-измерительная аппаратура; 3 - блок формирования команд (БФК); 4 - цепь управления; Б - привод рабочей подачи ЭИ; Б - система регулирования параметров электролита (СРПЭ); 7 - ИП

ботах [7, 14 J. Системы предотвращения коротких замыканий (КЗ) в МЭП конструктивно выполняют отдельными блоками; они могут быть элементами ИП. Функционирование этих систем основано на выделении из зоны обработки электрического сигнала, характеризующего начальную стадию КЗ, с последующей командой на выключение ИП. В качестве таких сигналов используются увеличение / при ЭХО поверхностей, площади которых по мере обработки постоянны; ускоренное возрастание величины / при ЭХО поверхностей, площади которых по мере обработки увеличиваются; появление высокочастотных составляющих напряжения на электродах при ЭХО на станках с жесткой технологической системой и др. [7].

1.6. ТИПОВЫЕ ОПЕРАЦИИ И РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ

Технологичность заготовок. Форма наружного контура заготовок должна обеспечивать: правильное базирование заготовки при ЭХО: подвод ЭИ к обрабатываемому элементу и осуществление рабочей подачи по заданной траектории; крепление токоподводов.

Формой и размерами обрабатываемых элементов нужно учитывать: недопустимость формообразования смежных поверхностей последовательно несколькими ЭИ; практически неизбежную конусность обрабатываемых боковых поверхностей полостей и наружного контура, расположенных в направлении рабочей подачи ЭИ; скругление кромок на входе ЭИ и у дна полостей; возможность получения достижимых значений допусков на размеры обрабатываемых элементов и расположение их относительно базовых поверхностей заготовки.

При ЭХО к обрабатываемым заготовкам предъявляются следующие технологические требования [10]: базовые и обрабатываемые поверхности должны быть очищены от окалины, пленок и других загрязнений; припуск на обработку не должен быть меньше минимально допустимого значения, учитывающего специфику ЭХО и возможность анодного растворения поверхностей смежных с обрабатываемыми; на поверхностях, с которых предполагается начать ЭХО, недопустимость возникновения дефектов (выступов и вмятин), например, от местной вачистки для контроля твердости материала.

В табл. 1.50 приведены некоторые типовые элементы заготовок, обрабатываемых электрохимическим методом,

Операция

Технологические особенности операции

Конструкция обрабатываемого элемента

иетех нелогична я

технологичная

Значения параметров

ЭХПр цилиндрических отнер-стий диаметром до 2,5 мм и глубиной до 5-8 мм

В начальный период обработки значение МЭЗ составляет (2-f-3) 8Т; на входе ЭИ образуются округления гг; на выходе ЭИ закругления г2 образуются из-за повышенного значения ta

Г]= 1-7-1,5 мм; г3 0,5 мм

ЭХПр цилиндрических отверстий диаметром до 2,5 мм и глубиной до 300- 400 мм

При рабочей подаче ЭИ с одновременным вращением под воздействием гидродинамических сил он отгибается; значение МЭЗ уменьшается, и на обрабатываемой поверхности возможно образование спиральной канавки глубиной hi

,=0,20---£-0,05 мм