Для токоподводов без принудительного охлаждения, изготовленных из меди, гпр = l-f-2 А/мм2, а для алюминиевых - гпр = 0,8-=-1,5 А/мм2. Применение охлаждаемых токоподводов из этих материалов позволяет повысить значение г'щ, до 3-6 и 2-8 А/мм2 соответственно.

Для обеспечения минимальных потерь в местах соединения токоподводов усилие прижима контактирующих поверхностей должно быть не менее:

Для меди.........(60--100) 105 Па

алюминия...... 250-105 Па

Максимально допустимые потери в местах соединения токоподводов не должны превышать:

По напряжению.....(0,03-ь0,05) Шт

мощности.......(0,1-Ы,0) р;т

В приведенных выше соотношениях: U - номинальное напряжение ИП, В; Р - мощность ИП, кВт; /т - длина токоподвода, м.

Площадь контакта SK токоподвода в местах соединения с очередным токопроводящим элементом должна быть не менее

где /к - предельная плотность тока в местах соединения токоподводов, равная 2 А/мм2 для неохлаждаемых токоподводов и 8 А/мм2 для охлаждаемых.

Токоподводы от ИП к станку, как правило, выполняют жесткими шинами, а от токоприемных элементов станка к приспособлению или непосредственно к заготовке и ЭИ - гибкими кабелями. Во всех случаях длина токоподвода не должна превышать 8-10 м (при большей длине резко возрастают потери мощности).

В табл. 1.46 приведены рекомендуемые для токоподводов материалы

В соединениях элементов токоподводов качество контактирования соответствующих поверхностей оказывает влияние на сопротивление /?с. к, которое вызывает потери мощности Рс. Эти потери растут с ростом силы тока /, проходящего по этому соединению. Соответственно на токоприемных контактах анода и катода падает напряжение AUa и потери мощности, можно определить по формуле

P0 = Rc.J2 = AUaI.

1.46. Проволока, ленты, шины и провода, рекомендуемые для токоподводов

При / = 10 000 А и RC.K = 5-10 8 Ом значение Рс = = 5-10 5 108 = 5 кВт, а Киа = 0,5 В. Это вызывает нарушение стабильности ЭХО из-за оплавления контактирующих участков токоподводов.

Минимальные потери в местах присоединения токопод-вода к приспособлению, заготовке или ЭИ обеспечиваются при: максимальном приближении этих мест к рабочей зоне; максимальной площади контактирования токопод-вода с токоприемной поверхностью; минимальной ше-

роховатости контактирующих поверхностей (Ra < < 2,5 мкм, а в подвижных скользящих токоподводах Ra < 1,25 мкм) и отсутствии на них загрязнений, окис-ных пленок, окалины и других дефектов; обеспечении требуемых усилий прижима контактирующих поверхностей.

На рис. 1.24 приведены типовые конструкции соединений токоподводов, а на рис. 1.25 - конструкция гиб-

Г I

Рис. 1.24. Неразъемные (а и б) и разъемные (е и г) соединения токоподводов с элементами электрохимических станков:

/ - шина прямоугольного сечения; 2 - пластина; 3 - кабель; 4 - оплетка кабеля; 5 - ааливка из смолы; в -. токоподвод круглого сечения

кого токоподвода, охлаждаемого проточной водой. Расход воды для охлаждения такого токоподвода составляет:

При / = 2 500 А........ 7 л/ч

/ = 5 ООО А........30 л/ч

/ - 10 ООО А.......40 л/ч

Для предотвращения анодного растравливания контактирующих с электролитом поверхностей токоподводов их покрывают изоляционными материалами, например порошковой эпоксидной краской марки П-ЭП-177 (ТУ 22-74), а эластичные части подвижных токоподводов обматывают тонкой кислото-щелочестойкой резиной. Эластичные элементы таких токоподводов выполняют из пакетов фольги КПРНТ-0,05 (ГОСТ 5638-75). Контактные поверхности таких токоподводов облуживают припоем Пр2 или ПОС-40 (ГОСТ 21931-76).