(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 [ 39 ] 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240

Для токоподводов без принудительного охлаждения, изготовленных из меди, гпр = l-f-2 А/мм2, а для алюминиевых - гпр = 0,8-=-1,5 А/мм2. Применение охлаждаемых токоподводов из этих материалов позволяет повысить значение г'щ, до 3-6 и 2-8 А/мм2 соответственно.

Для обеспечения минимальных потерь в местах соединения токоподводов усилие прижима контактирующих поверхностей должно быть не менее:

Для меди.........(60--100) 105 Па

алюминия...... 250-105 Па

Максимально допустимые потери в местах соединения токоподводов не должны превышать:

По напряжению.....(0,03-ь0,05) Шт

мощности.......(0,1-Ы,0) р;т

В приведенных выше соотношениях: U - номинальное напряжение ИП, В; Р - мощность ИП, кВт; /т - длина токоподвода, м.

Площадь контакта SK токоподвода в местах соединения с очередным токопроводящим элементом должна быть не менее

где /к - предельная плотность тока в местах соединения токоподводов, равная 2 А/мм2 для неохлаждаемых токоподводов и 8 А/мм2 для охлаждаемых.

Токоподводы от ИП к станку, как правило, выполняют жесткими шинами, а от токоприемных элементов станка к приспособлению или непосредственно к заготовке и ЭИ - гибкими кабелями. Во всех случаях длина токоподвода не должна превышать 8-10 м (при большей длине резко возрастают потери мощности).

В табл. 1.46 приведены рекомендуемые для токоподводов материалы

В соединениях элементов токоподводов качество контактирования соответствующих поверхностей оказывает влияние на сопротивление /?с. к, которое вызывает потери мощности Рс. Эти потери растут с ростом силы тока /, проходящего по этому соединению. Соответственно на токоприемных контактах анода и катода падает напряжение AUa и потери мощности, можно определить по формуле

P0 = Rc.J2 = AUaI.



1.46. Проволока, ленты, шины и провода, рекомендуемые для токоподводов

Наименование

Марка

Максимальные параметры

ГОСТ, ТУ

Размеры сечения, мм

Площадь сечения, мм2

Проволока медиан мягкая

ПММ

4X30

ГОСТ 434-78*

Ленты медные мягкие

ЛММ

3,5 X 100

Шины медные мягкие

ШММ

30X120

Шины алюминиевые

ШАТ

12X120

ТУ 16-705-002-77

Провод медный мягкий

До 10

ГОСТ 9125-74*

Провод установочный с пластмассовой изоляцией гибкий

ПВЗ

До 95

ГОСТ 6323-79* Е

Кабель с медными жилами в резиновой изоляции

КРПТ КРПТН КРПС КРПСН

До 70

ГОСТ 13497-77* Е

До 120

Примечание. Удельное электрическое сопротивление проволоки марки ПММ не более 0,04724 Ом-м; шин марки ШАТ - не более 0,0282 Ом-м.

При / = 10 000 А и RC.K = 5-10 8 Ом значение Рс = = 5-10 5 108 = 5 кВт, а Киа = 0,5 В. Это вызывает нарушение стабильности ЭХО из-за оплавления контактирующих участков токоподводов.

Минимальные потери в местах присоединения токопод-вода к приспособлению, заготовке или ЭИ обеспечиваются при: максимальном приближении этих мест к рабочей зоне; максимальной площади контактирования токопод-вода с токоприемной поверхностью; минимальной ше-



роховатости контактирующих поверхностей (Ra < < 2,5 мкм, а в подвижных скользящих токоподводах Ra < 1,25 мкм) и отсутствии на них загрязнений, окис-ных пленок, окалины и других дефектов; обеспечении требуемых усилий прижима контактирующих поверхностей.

На рис. 1.24 приведены типовые конструкции соединений токоподводов, а на рис. 1.25 - конструкция гиб-


ф-

Г I


Рис. 1.24. Неразъемные (а и б) и разъемные (е и г) соединения токоподводов с элементами электрохимических станков:

/ - шина прямоугольного сечения; 2 - пластина; 3 - кабель; 4 - оплетка кабеля; 5 - ааливка из смолы; в -. токоподвод круглого сечения

кого токоподвода, охлаждаемого проточной водой. Расход воды для охлаждения такого токоподвода составляет:

При / = 2 500 А........ 7 л/ч

/ = 5 ООО А........30 л/ч

/ - 10 ООО А.......40 л/ч

Для предотвращения анодного растравливания контактирующих с электролитом поверхностей токоподводов их покрывают изоляционными материалами, например порошковой эпоксидной краской марки П-ЭП-177 (ТУ 22-74), а эластичные части подвижных токоподводов обматывают тонкой кислото-щелочестойкой резиной. Эластичные элементы таких токоподводов выполняют из пакетов фольги КПРНТ-0,05 (ГОСТ 5638-75). Контактные поверхности таких токоподводов облуживают припоем Пр2 или ПОС-40 (ГОСТ 21931-76).



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 [ 39 ] 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2018 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.