(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 [ 32 ] 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240

1.31. Составы электролитов (граммы на литр) для химического травления ЭИ перед нанесением ЭИП

Материал

Сталь

Компонент

углеро-

нержаве-

Едкий натр

16-50

15-50

Сода кальцинированвая

15-40

15-40

Трииатрийфосфат

15-40

15-40

Синтанол марки ДС

Кислоты:

100-200

соляная

175-200

80-110

80-100

азотная

70-200

70-80

фтористоводородная

15-Б0

Катапин

8-10

Калий йодистый

0,8-1,0

1.32. Составы электролитов (граммы на литр) для электрохимического травления ЗИ перед нанесением ЭИП

Материал ЗИ

Компонент

Углеродистая и нержавеющая стали

на медной основе

титановые

Едкий натр

Сода кальцинированная Трииатрийфосфат Жидкое стекло

10-20 20-40 20-40 3-5

20-40 20-40

200 250

1.33. Режимы сушки последнего слоя ЗИП на фторопластовой и эпоксидной основах

Режим

Материал ЭИП

Ф-32ЛН

ЛФЭ-23г

ЛФЭ-32Г

ЭП-586М

ЭП-Б66

Температура,

С

Продолжительность, мни

20 360

210 180

210 180

Примечание. Сушку производят в нагревательных печах типа СНОЛ. -



Эти ЭИП после просушивания термообрабатывают при t = 8504-900 °С в течение 3-5 мин. Состав из лаков ЭП-075 и Э-4100 наносят в три слоя; первые два сушат при комнатной температуре в течение 30 мин; последний - при 170-180 °С в течение 60 мин.

Пневмораспылением получают покрытия толщиной 0,03-0,04 мм из всех жидких материалов при их вязкости 20-35 с и давлении сжатого воздуха на выходе из распылителя не менее 0,19-0,21 МПа. Каждый слой сушат по аналогичной с предыдущей технологии.

Протягиванием наносят ЭИП преимущественно на поверхности цилиндрических ЭИ диаметром до 2 мм и длиной более 80-100 мм. Толщина одного слоя покрытия - 0,03-0,05 мм. Электродные инструменты протягивают через отверстия в стенках ванны. После сушки очередного слоя по режимам, указанным в табл. 1.34, операцию повторяют до получения нужного диаметра ЭИ или толщины ЭИП.

Порошкообразные ЭИП обладают более высокой стойкостью; их наносят в сосудах, в которых порошок находится во взвешенном состоянии при нагретом ЭИ. Применяют вихревой, вибрационный и вибровихревой способы нанесения таких покрытий. Первым наносят покрытия П-ЭП-177 и П-ЭП-91; вторым - ЭП-45Д; третьим - ПВХ-716, Ф-40ДП, Ф-4МП, Ф-ЗОП и пента-пласт А.

Режимы нанесения порошкообразных ЭИП и их термообработки приведены в табл. 1.34.

При нанесении порошкообразных ЭИП в электростатическом поле не требуется осуществлять предварительный нагрев ЭИ. Покрытие отличается равномерностью слоя с общей толщиной порядка 0,25 мм. Этим способом наносят эпоксидные краски П-ЭП-177 и П-ЭП-91, а также фторопластовые композиции Ф-4МП и Ф-ЗОП. Термообработку первых осуществляют при t - 75-95 °С в течение 10-15 мин; краску зеленого цвета - в течение 60 мин. Фторопластовые композиции обрабатывают при t - 255-285 С в течение 10-12 мин. Охлаждение производят при комнатной температуре.

Компаунд бутокрил заливают в металлические формы, в которые предварительно устанавливают оправку ЭИ с припаянной к ней активной частью. Надежное соединение ЭИП с инструментом обеспечивается при шероховатости контактирующих с бутокрилом поверхностей ЭИ,

4 П/р В. А. Волосатова



Режим

Марка

покрытия

Пента

П-ЭП-177

П-ЭП-91

ЭП-4!

ПВХ-0111

пласт

А

Температура

155-175

155-175

155-

245-300

225-275

предварительного

нагрева ЭИ, С

Температура тер-

175-195

175-195

245-265

225-245

мообработки ЭИП,

продолжитель-

20-30

ность термообра-

ботки, мии

Толщина одного

0,05-0,1

0,05-0,1

0,1 -

0,1 - 0,12

0,08-0,1

слоя покрытия, мм

0,15

Число слоев

Охлаждение

На воздухе

В вое

воздухе

Режим

Марка покрытия

ПВХ-716

Ф-40ДП

Ф-ЗОП

Температура

225-275

255-285

-.285

225-235

предварительного

нагрева ЭИ, С

Температура тер-

225-245

255-27

-.285

225-235

мообработки ЭИП, °С

Продолж итель-

ность термообра-

ботки, мин

Толщина одного

0,08-0,1

0,15-0,2

0,15

-0,2

0,15

слоя покрытия, мм

Число слоев

4 - 5

Охлаждение

Окунанием

На воздухе

О{унанием

воздухе

на 3-5

с

на 3-5 с

П р и м е ч а

н н е. Термообработке

по указанным

режимам

подвергают каждый слой ЭИП.

превышающей шероховатость соответствующих поверхностей формы (примерно 3,2 и 0,63 мкм).

Относительная стойкость основных видов ЭИП приведена в табл. 1.35.

Механическая прочность. Электродный инструмент с нежесткой тонкостенной рабочей частью необходимо усиливать, создавая тело равного сопротивления. Критические для прочности ЭИ сечения должны выдерживать рабочее давление электролита.

Работоспособность тонкостенных ЭИ можно обеспе чить за счет противодавления электролита в рабочей зоне и точного направления его по отверстиям в устройствах,



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 [ 32 ] 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2018 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.