(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 [ 31 ] 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240

1.28. Материалы ЭИП [1 ]

Материал

Толщина ЗИП, мм

Характеристика ЗИ

Титановая эмаль Т-1, ЭВ-55, ЭВ-300

0,05-0,3

Монолитной конструкции с плавными сопряжениями; материал - углеродистые стали и титановые сплавы

Фторопластовый лак Ф-32ЛН; эпоксифторолоно-вые лаки ЛФЭ-23г и ЛФЭ-32г

0,03-0,1

Полой формы без рабочего пояска; материал - углеродистые стали и титановые сплавы

Эпоксидно-полиамидный лак ЭП-075; эпоксидный , лак Э-4100

Полой формы с рабочим пояском: материал - любые стали и сплавы

Эпоксидно-полиамидные эмали ЭП-586М и ЭП-566

0,03-0,08

Порошкообразные

Эпоксидный компаунд ЭП-49Д

0,10-0,4

Различной формы; материал - любые сталв и сплавы

Эпоксидная краска П-ЭП-177 зеленого и серого цветов; эпоксидна краска П-ЭП-91 серого цвета

0,05-0,25

Пентапласт с 5 %-ным содержанием окиси хрома; поливинилхлоридная краска ПВХ-716 с грунтом ПВХ-0П1

0,10-0,40

С рабочими поясками и толщиной стенок не менее 0,5 мм; материал - углеродистые стали и сплавы меди

Фторопластовью композиции Ф-40ДП, Ф-4МП, Ф-ЗОП

0,15-0,4

Полой формы без рабочего пояска с толщиной стенок не менее 0,5 мм; материал - углеродистые стали и титановые сплавы

Заливочные

Бутакрил

1-10

Для электрохимического маркирования

Хлорсодержащая эпоксидная смола Оксилин-5 (46 г) с добавлением эпоксидной смолы ЭД-20 (46 г) и отвердителя ПЭПА (8 г)

4-10



ЭИП

Толщина ЭИП, мм

Прочность к удару (по ГОСТ 4765-73), Дж

Напряжение пробоя

и, В

Стойкость, мм

Порошковая эпоксидная краска марки П-ЭП-177, ТУ 6-10-1575-76

0,07

Больше 1000

800-1000

Пентапласт марки А (с окисью хрома), ТУ 6-05-1422-79

Эпоксидная эмаль марки ЭП-91, ГОСТ 15943-80

0,07

1000

600-800

Эмали марок ЭП-586М+ЭП-566

0,05

400-650

Эмаль марки ЭП-586М + лак марки ЭП-571М

0,12

1300

400-650

Керамические эмали марок 174Т, Т-1 и др.

Больше 1000

800-1000

Фторопластовая эмульсия

0,05

400-500

Поливинилбутираль марки ПВЛ-212

100-300

Примечание. Под стойкостью ЭИП понимается суммарная глубина обработки без разрушения покрытия.

Для высокопрочного соединения ЭИП с ЭИ необходимо удалить все загрязнения с поверхности ЭИ и обеспечить небольшую высоту шероховатости (3-10 мкм) этим поверхностям.

Удаление масел, пыли и стружки производят органическими веществами с высокой растворяющей способностью, малым поверхностным натяжением, умеренной летучестью и высокой температурой возгорания (например, уайт-спиритом, трихлорэтиленом). Окисные пленки удаляют химическим и электрохимическим травлением,



Способ очистки

Режимы способа

Применение

Химие^ко травление

Для ЭИ: из углеродистых сталей - ip = 65 +70 °С в те-ение 10i=20 мин; из нержавеющих сталей = /р = 18 + +30 С в течение 5 мин; из сплавов меди = /р = 18 +30 °С в течение 50-60 мин

Для тонких пленок при сложной форме пассивных поверхностей ЭИ и небольших его габаритных размерах

Электрохимическое травление

(анодное или катодное)

tf = 55 +80 °C; г = 2,5 А/дм2; время -~ 5**= 10 мин; анодное травление - для ЭИ из углеродистых и нержавеющих сталей; катодное - для ЭИ из сплавов меди; анодное и катодное *- для ЭИ из титановых сплавов

Для толстых пленок и окалины при сложной форме пассивных поверхностей ЭИ с плавными сопряжениями и больших его габаритных размерах

Дробеструйная обработка

Для ЭИ: из углеродистых и нержавеющих сталей - стальная дробь диаметром 0,3-0,5 мм, время обработ ки - 50-60 с; из титановых и медных сплавов - алюминиевая дробь

Для пленок различной толщины и окалины при жесткой конструкции ЭИ без рабочего пояска и толщине стенок более 0,5 мм

Примечания: 1. После травления ЭИ промывают в горячей проточной воде и сушат горячим воздухом. 2. tp - температура раствора; £э =- температура электролита.

а также дробеструйной обработкой, которая применяется при больших габаритных размерах ЭИ. Режимы этих способов очистки ЭИ и примеры применения приведены в табл. 1.30, а составы электролитов - в табл. 1.31 и 1.32.

Жидкие ЭИП наносят кистью, окунанием, пневмонапы-лением или протягиванием через состав.

При нанесении ЭИП кистью получают слои толщиной 0,03-0,05 мм. Каждый слой сушат при комнатной температуре в течение 30 мин, а покрытия ЭП-586М и ЭП-566- при температуре 57-67 °С в течение 60 мин. Последние слои жидких ЭИП сушат по режимам, приведенным в табл. 1.33.

При окунании получают ЭИП толщиной 0,1-0,3 мм.. Применяют этот способ в основном для ЭИ с рабочим пояском на активной части. Вязкость жидкого ЭИП должна составлять 15-20 с. Титановые эмали Т-1, ЭВ-55 и ЭВ-300 наносят в два слоя; сушат поочередно оба слоя при температуре примерно 75 °С в течение 10-15 мин.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 [ 31 ] 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2018 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.