(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 [ 28 ] 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240

Эскиз активной части ЭИ

Особенности конструкции

Применение


ЭИ цилиндрической формы; активная часть имеет рабочий поясок, боковая поверхность имеет ЭИП; для подачи электролита выполняют щели; Aj и Аа в пределах 1-2 мм; угол а до 13-16°; для равномерного распределения электролита по щелям в ЭИ имеется полость X цилиндрической формы

ЭХП глухих от. верстий диаметром более 10 мм при обратной подаче электролита


ЭИ прямоугольной формы; высота h в зависимости от требуемого радиуса на дне обрабатываемой полости; для равномерного распределения электролита по щели в ЭИ имеется карман X

ЭХП глухих полостей с радиусом на участках сопряжения стенок и дна при прямой или обратной подаче электролита


ЭИ сложной формы; активная часть имеет выступающие элементы, вертикальные стенки на активной части отсутствуют; для лучшего распределения электролита он поступает в карман X через отверстия в насадке

ЭХОК сложных поверхностей с точностью 0,2-0,4 мм при прямой подаче электролита с воздухом или при его обратной подаче


ЭИ сложной формы; активная часть 1 имеет плавные переходы; боковые поверхности 2 с ЭИП

ЭХОК сложных по форме поверхностей глубиной до 10 мм при боковой подаче электролита



1.23. Металлические материалы, применяемые для изготовления ЭИ

Материал

Марка, ГОСТ

Удельное электрическое сопротивление, Ом-м (X Ю-8)

Применение

Конструкционные стали

Ст 3* ГОСТ 380-71*

0,0978

ЭИ для ЗХОт; в качестве основы ЭИ для ЭХАО; для пассивных элементов сборных ЭИ

Сталь 46; ГОСТ 1050 *74**

0,169

Нержавеющие стали

Сталь 65Г; ГОСТ 1050-74**

0,815

ЭИ для ЭХО и для активных элементов сборных ЭИ

Сталь 12Х18Н10Т; ГОСТ 5632-72*

0,710

Сталь 2X13; ГОСТ 5632-72*

0,588

Медь и ее сплавы

Все марки; ГОСТ 859-78*

0,0174

В качестве связки ЭИ дисковой формы для ЭХАО

Алюминиевый сплав

Сплав АМЦ; ГОСТ 21631-76*

0.0262

Л63; ГОСТ 1б527 -70*

0,071

Изготовление активных частей ЭИ сложной формы

БрА5; ГОСТ 18175-78*

0,0208

1.24. Неметаллические материалы, применяемые для изготовления ЭИ

Материал

ГОСТ, ТУ

Применение

Углеграфит

ту 48-20-51-74

Изготовление активных элементов малогабаритных ЭИ

Графит гл-2

гост 17022-81*

Стиракрил

ту МХП 1542-49

Изготовление клейм для ЭХМ

Бутакрил

ту 64-2-226-79



Материал

ГОСТ, ТУ

Применение

Капролон

ТУ 6-05-988-73

Изготовление пассивных элементов сборных ЭИ

ГОСТ 2748-77*

Стеклотекстолит

ГОСТ 10292-75* Е

Стекло органическое

ГОСТ 15809-70* Е

Дерево (сухие сорта липы]

ГОСТ 2695-83*

Изготовление брусков-притиров для ЭХАП

Согласно ГОСТ 3647-80 шлифовальные материалы

в зависимости от размера зерен делят на следующие группы:

Шлифзерно с размерами зерен От 2000 до 160 мкм

Шлифпорошки у> От 125 до 40 мкм

Микрошлифпорошки с размерами)

верен............... От 63 до 14 мкм

Тонкие микрошлифпорошки с размерами зерен........... От 10 до 3 мкм

Алмазные порошки по ГОСТ 9206-80 подразделяют на следующие группы:

Шлифпорошки с размерами зерен От 3000 до 40 мкм Микропорошки От 80 до 1 мкм и мельче Субмикропорошкн с размерами зерен ................ От 1 до 0,1 мкм и мельче

При ЭХ АО применяют стандартные и специальные дисковые ЭИ с рабочим слоем из синтетических алмазов, имеющих относительную концентрацию 25, 50, 75 и 100. Их изготовляют на токопроводящих связках, сведения о которых приведены в табл. 1.26.

Способы крепления ЭИ. Базирование и крепление ЭИ в электродержателе электрохимического станка производят с помощью цанговых зажимов или подэлектродных плит. Через электродержатели и цанговые зажимы осуществляют подачу на ЭИ тока, а также подачу или отвод



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 [ 28 ] 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2018 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.