(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 [ 230 ] 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240

титанового (ВТ5-1) и алюминиевого (АМгб) сплавов, латуни Л63 и стали 30. Установка для УЗСк включает генератор УЗГ5-1,6/22 и преобразователь ПМС-15А-18.

Высокая адгезионная прочность достигнута при технологических параметрах Ак = 1-=-5 мкм; б = 0,1~--0,3 мкм; а = 25-М00; v = 1-5 мм/с [62].

В процессе УЗСк УЗК обеспечивают смачиваемость твердого тела клеящей массой, повышают сплошность адгезионного слоя и сокращают время термообработки

Я,% в

бтах.МПа БО


Рис. 7.99. Зависимость пористости адгезионной пленки R от времени УЗО т

Рис. 7.100. Зависимость прочности отах на равномерный отрыв адгезионного соединения от времени термообработки т:

тр дициониая технология; УЗСк (материал субстрата-сталь 30)

массы. Из данных табл. 7.82 следует, что УЗК приводят к снижению приблизительно в два раза угла

смачивания субстрата адгезивом. При этом угол смачивания сохраняет свое значение (у образцов, склеенных без УЗК, этот угол не является равновесным).

УЗСк существенно повышает сплошность клеевого шва за счет дробления газовоздушных включений либо полного их удаления (рис. 7.99).

Продолжительность отверждения клеящей массы определяет производительность УЗСк. Ее оценивают временем достижения максимальной или технологической прочности. Установлено [55], что максимальная степень отверждения при УЗСк (90-95 %) наступает при 18- 24 ч выдержки в термостате. При традиционной технологии это время составляет 48 ч. Максимальная прочность соединения при УЗСк достигнута при 12 ч выдержки в термостате, что существенно повышает производительность процесса (рис. 7.100).

1 Обозначения см. в табл. 7.81.



Технологию УЗСк оптимизируют, используя устройства, обеспечивающие равномерную и регулируемую подачу наносимого адгезива на поверхность детали [37].

7.7. УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ОЧИСТКА

Типовой технологический процесс ультразвуковой очистки (УЗОч) состоит из собственно очистки и дополнительных операций: промывки, пассивирования и сушки. Возможны его модификации, заключающиеся в исключении некоторых операций, их совмещении и использовании дополнительных операций (предварительные замочка и нагрев, дополнительная очистка, паровая обработка, охлаждение, обезвоживание и т. д.) [19].

УЗОч обеспечивает высокую производительность, стабильное высокое качество очистки, в том числе деталей сложной формы, позволяет механизировать ручной труд, заменить дорогостоящие, токсичные, пожаро- и взрывоопасные органические растворители водными растворами. В ряде производств УЗОч является единственно приемлемым методом удаления загрязнений [2, 9, 19, 29, 30, 40, 48, 58].

УЗОч применяют и для предотвращения засаливания абразивно-алмазных инструментов непосредственно при выполнении основной технологической операции, например, шлифования, которая при этом значительно интенсифицируется [10, 39]. Наиболее эффективна УЗОч алмазных кругов и лент на операциях шлифования вязких труднообрабатываемых материалов (коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов и т. д.); возрастает в два-три раза стойкость инструмента, ликвидируются прижоги и т. п. дефекты; шероховатость поверхностей достигает Ra = 1,25 мкм.

Сущность процесса. УЗОч обусловлена рядом явлений и эффектов, возникающих при возбуждении в жидкости УЗК с высокой плотностью энергии: кавитацией, акустическими течениями, давлением звукового излучения, зву-кокапиллярным эффектом и др.

Для эффективной УЗОч одного воздействия УЗК недостаточно, ее качество, время выполнения и энергоёмкость в значительной мере зависят от свойств моющей среды, температуры, физико-химических свойств загрязнений, степени загрязненности очищаемой поверхности и других факторов. Для повышения эффективности УЗОч используют специальные методы [19, 29, 30].



Загрязнения. По химическому составу загрязнения делят на неорганические (механические частицы, продукты коррозии, солевые корки и т. п.), органические (масла, жиры, лаки, краскиi герметики, смазочные материалы, эмульсии, клеи и т. п.) и смешанные, состоящие из смеси двух первых групп (полировочные и притирочные ,пасты, абразивные зерна на органической связке, замасленная стружка и т. п.).

По отношению к моющим средам загрязнения подразделяют на растворимые (например, масла в органических растворителях, солевые пленки (в воде) и нерастворимые (например, масло в воде); по характеру их взаимодействия с моющими средами - на химически взаимодействующие (окисные пленки с кислотами) и невзаимодействующие. По способности противостоять эрозионному разрушению загрязнения относятся к кавитационно стойким и нестойким [29].

Технологические жидкости. В зависимости от назначения их подразделяют на моющие среды и жидкости для дополнительной обработки (предварительной замочки, промывки, пассивирования). При УЗОч используют воду (водопроводную, дистиллированную и деионизированную), водные растворы щелочей и поверхностно-активных веществ (ПАВ), растворы кислот, органические растворители и их смеси, эмульсионные составы [19].

К моющим средам предъявляют следующие требования: наличие хорошей смачиваемости загрязнений и очищаемой поверхности; способность разрушать связи загрязнений с поверхностью и переводить их в раствор; стабилизация загрязнений в моющем растворе для предотвращения их ресорбции; индифферентность по отношению к материалу очищаемых изделий.

В табл. 7.83 даны составы растворов и режимы УЗОч. При УЗОч абразивно-алмазных инструментов, как правило, применяют СОЖ, используемые для выполнения операции.

Промышленностью выпускаются технические моющие среды (ТМС), являющиеся многокомпонентными смесями. В ТМС входят ПАВ или их сочетания, а также щелочи, силикаты, фосфаты, карбонаты и некоторые добавки. Имеются ТМС, в состав которых включены кислоты. Некоторые водные растворы ТМС, используемые при УЗОч, даны в табл. 7.84.

Очистка в органических растворителях (табл. 7.85) основана преимущественно на растворении загрязнений.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 [ 230 ] 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2018 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.