7.80. Технические характеристики машин для УЗС швейных изделий

заготовок сложной формы и большой длины из искусственных кож [41 ].

В МВТУ имени Н. Э. Баумана созданы роликовые машины для УЗС непрерывным швом лавсана, полипропилена, капрона 111].

Ультразвуковая металлизация (УЗМе). Представляет собой нанесение металлического покрытия, находящегося в расплавленном состоянии, на поверхность твердого тела под воздействием УЗК. Ультразвуковое лужение (УЗЛ) - частный случай УЗМе; здесь основным компонентом покрытия является олово. Ультразвуковая тика (УЗП) - соединение деталей, предварительно прошедших УЗМе. Необходимым условием УЗМе является нагрев металлизируемой детали (твердого тела) до температуры, превышающей на 20-30° температуру покрытия.

Сущность УЗМе состоит в интенсивном- воздействии УЗК на все последовательные стадии формирования соединения в системе покрытие - деталь. Возбуждаемые в металлическом расплаве УЗК за счет возникновения

кавитации, радиационных напряжений и акустических течений обусловливают смачивание поверхности детали расплавом, создание развитого рельефа ее поверхности, диффузию расплава и.химическое взаимодействие контактирующих материалов. Одним из условий образования прочных соединений при УЗМе является наличие физико-химического сродства материалов покрытия и детали.

Рис. 7.93. Варианты иммерсионной схемы УЗМе: а - возбуждение УЗК при помощи элементов конструкции ванны; б - ультразвуковая ванна с независимым возбуждением УЗК в расплаве; в, г - ультразвуковые ванны круглой и прямоугольной формы;

1 - ПМС; 2 - волновод; 3 - нагреватель; 4 -- расплав; 5 - металлизируемая деталь

Иммерсионная схема УЗМе осуществляется применением ультразвуковых ванн, заполненных расплавом, в который погружают металлизируемую деталь. В процессе УЗМе деталь не должна касаться поверхности инструмента, излучающей ультразвук (рис. 7.93, а). Источники ультразвука могут встраиваться в дно ванны или погружаться в расплав (рис. 7.93, б).

Волноводы, передающие УЗК расплаву, изготавливают из металлов, обладающих минимальными потерями, например из титановых сплавов. Вдоль стенок резервуара ванны устанавливают нагреватели для разогрева покрытия. Применяют ванны с дном круглой или прямоугольной формы, что позволяет повысить интенсивность поля УЗК за счет увеличения числа преобразователей при одном и том же объеме (рис. 7.93, в, г).

Рк.кПа S,0

Зазор между инструментом и металлизируемой поверхностью выбирают по распределению акустического давления в ванне (рис. 7.94). Рассматриваемая схема нашла широкое применение, например, при пайке U-об-разных колен алюминиевых теплообменников.

Контактная схема УЗМе реализуется касанием металлизируемой поверхности детали ультразвуковым инструментом, применяют паяльники или ванны [37, 48].

В процессе УЗП по контактной схеме обычно используют возбуждение металлизируемой детали, жестко соединенной с ультразвуковым инструментом (рис. 7.95). Усилие прижатия инструмента к детали F1 = ЮО-т-150 Н, усилие прижатия детали F2 = = l-r-5 Н. Разогрев осуществляют кварцевыми галогенными лампами КИ-220-1000. Ультразвуковые паяльники оснащают ПМС, нагруженным на нагреваемый концентратор. Источником нагрева может служить также кислородно-ацетиленовая горелка или иной источник тепла. Разработаны паяльники, снабженные дозирующей емкостью для расплава, непрерывно подаваемого в 3ohv металлизации и пайки (рис. 7.96).

Рис. 7.95. Схема УЗП плат к основанию корпуса узла:

1 - ПМС; 2 - концентраторы; 3 - корпус; 4 - плата; 5 - источник теп-

8 h,MM

Рис. 7.94. Распределение интенсивности кавитации рк в вертикальной плоскости h в ультразвуковой ванне лужения УЗВЛ-0,4

УЗМе по схеме тонкого слоя представляет собой на несение покрытия при малом (0,1-0,3 мм) зазоре 6 между ультразвуковым инструментом и металлизируемой поверхностью (рис. 7.97). Деталь размещают на подогреваемой плите, ультразвуковой инструмент также снабжают нагревателем. В процессе УЗМе поддерживают постоян-