(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 [ 220 ] 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240


Рис. 7.75. Колебательная система для безоправочного волочения труб и прутков диаметром до 40 мм с использованием трех преобразователей ПМС!5А-1о и расположением очага деформации (волоки) в. пучности смещений УЗК (а), в пучности напряжений радиальных УЗК (б), в пучности смещений продольных и узле радиальных УЗК (в);

1 >- пруток (труба); 2 - волока; 3 - преобразователь; 4 - волновод с центральным отверстием, состоящий из пластины переменной толщины и цилиндрической части

7.70. Изменение усилия волочения при протягивании проволоки (*>0= 5-Ю 2 м/с) [51]

Материал проволоки

Диаметр

проволоки.

Степень деформации,

Усилие волочения без УЗК F. Н

Усилие волочения с УЗК F. Н

Степень снижения усилия волочения, %

Сплав НМц (отож-

1,43

60-80

женный)

Молибден.

180-200

Вольфрам

1,06

1000-1020

510-520

Х18Н10Т

2,12

750-780

300-310

Сплав НМц (нагар-

1,56

340-350

тованный)

Титан ВТ1-1 (отож-

1,63

170-200

женный)

Титановый сплав

2,05

1800

.800

Титан ВТ-20

2,05

1700

Титановый сплав

3600

2000

Титановый сплав

2,05

1780

Сп2В



7.71. Изменение усилия при волочении проволоки с наложением поперечных УЗК (свободная волока) [51 ]

Материал

Степень деформации, %

Усилие волочения без УЗК F, Н

Усилие волочения прн наложении УЗК F, Н

Степень снижения усилия волочения, %

Сплав Сп7

1850

1050

Сплав Сп2В

1790

1200

Сплав ВТ-20

1800

1150

Сплав ОТЧ-1

3700

2400

7.72. Изменение усилия волочения проволоки в зависимости от степени обжатия (свободная волока) [51]

Степень деформации, %

Усилие волочения без УЗК Fu Н

Усилие волочения с УЗК Рг. Н

Степень снижения усилия волочения

Fl~ZF* ЮО, %

Проволока из сплава НМц-2,6 (D - 1,43 мм)

20-30

30-50

60-80

20

180-200

250-280

380-400

420-450

Обрыв

600-700

Проволока из молибдена (D - 1,0 мм)

20-30

50-80

13,2

160-180

180-200

240-260

350-370

420-440

Обрыв

600-650

Проволока из коррозионно-сгпойкой стали (D - 2,12 мм)

200-220

30-60

480-500

150-160

. 15

750-780

300-310

1000-1050

420-450

1420-1450

1020-1040

1500-1520

1100-1250

Обрыв

1230-1250



трения, возникающие из-за перемещения заготовки относительно рабочих элементов [52].

При выдавливании применяют колебательные системы о расположением очага деформации в узлах продольных, крутильных, поперечных и радиальных УЗК.


Рис. 7.76, Основные технологические схемы УЗУ: а, б - свободными шариками; в - статически нагруженным инструментом:

1 - магинтострикционный преобразователь; 2 - ультразвуковой инструмент-концентратор; 3 - обрабатываемая деталь; 4 - контейнер; 5 - шарики; 6 - полый волновод; 7 - крышка; 8 - направляющая; 9 - рабочая часть инструмента; 10 -- груз

Такие колебательные системы снижают сопротивление металла деформации. Для снижения усилия контактного трения применяют системы с расположением очага деформации в пучности УЗК [52].

Снижение усилия деформации при выдавливании наиболее значительно при подведении УЗК к матрице и пуансону одновременно. У деталей, полученных выдавливанием с УЗК, повышается предел прочности, снижается электрическое сопротивление и шероховатость поверхностей, контактирующих с пуансоном или матрицей.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 [ 220 ] 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2018 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.