Рис. 7.75. Колебательная система для безоправочного волочения труб и прутков диаметром до 40 мм с использованием трех преобразователей ПМС!5А-1о и расположением очага деформации (волоки) в. пучности смещений УЗК (а), в пучности напряжений радиальных УЗК (б), в пучности смещений продольных и узле радиальных УЗК (в);

1 >- пруток (труба); 2 - волока; 3 - преобразователь; 4 - волновод с центральным отверстием, состоящий из пластины переменной толщины и цилиндрической части

7.70. Изменение усилия волочения при протягивании проволоки (*>0= 5-Ю 2 м/с) [51]

7.71. Изменение усилия при волочении проволоки с наложением поперечных УЗК (свободная волока) [51 ]

7.72. Изменение усилия волочения проволоки в зависимости от степени обжатия (свободная волока) [51]

трения, возникающие из-за перемещения заготовки относительно рабочих элементов [52].

При выдавливании применяют колебательные системы о расположением очага деформации в узлах продольных, крутильных, поперечных и радиальных УЗК.

Рис. 7.76, Основные технологические схемы УЗУ: а, б - свободными шариками; в - статически нагруженным инструментом:

1 - магинтострикционный преобразователь; 2 - ультразвуковой инструмент-концентратор; 3 - обрабатываемая деталь; 4 - контейнер; 5 - шарики; 6 - полый волновод; 7 - крышка; 8 - направляющая; 9 - рабочая часть инструмента; 10 -- груз

Такие колебательные системы снижают сопротивление металла деформации. Для снижения усилия контактного трения применяют системы с расположением очага деформации в пучности УЗК [52].

Снижение усилия деформации при выдавливании наиболее значительно при подведении УЗК к матрице и пуансону одновременно. У деталей, полученных выдавливанием с УЗК, повышается предел прочности, снижается электрическое сопротивление и шероховатость поверхностей, контактирующих с пуансоном или матрицей.