(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 [ 219 ] 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240

Материал заготовки

Усилие вытяжки F, кН

Снижение усилия при УЗК, %

Максимальная степень Деформации,

е = In-

а

Увеличение степени деформации при УЗК, %

<L)

с УЗК при амплитуде колебаний Ак, мкм

без УЗК

УЗК

Сталь 20;

в состоянии поставки отожженная в состоянии поставки

19,8

1&.3 18,4

17,8

17,4 17.4

16,8

16,2 15.8

17,4

16,8 16,5

16 14

0,693

0.731 0.731

0,803

0,836 0,852

14 16,5

Сталь ЮкпЬТ: отожженная в состоянии поставки

17,6 10.3

15,4 8.3

14,8 7,9

15,4

16 23,5

0,749 0,767

0,888 0,869

18,5 13

Медь МЗ, отожженная

39,5

0,802

0,901

12,5

Алюминии АО, отожженный

0,795

Примечание. D - диаметр заготовки; d - наружный диаметр вытяжки; толщина листа 1 мм.

7.69. Влияние УЗК пуансона на параметры вытяжки [51]

Материал заготовки

Усилие вытяжки F. кН

Максимальная степень деформации

е = In --

а

ie степени ги при

>>

1 i ы к*

СП < О' >Хт °- II

Снижение при УЗК

без УЗК

УЗК

Увеличен! деформада УЗК, %

Сталь 20:

в состоянии поставки отожженная

19,8 19,3

17,0 15,8

14 18

0,693 0,731

0,749 0,767

Сталь ЮкпВГ: отожженная в состоянии поставки

17,6 18,4

15,0 16,2

14,5 12

0,749 0,731

0,801 0,785

Медь МЗ:

в состоянии поставки отожженная

10,3 8,3

8,5 6,8

17,5 18

0,767 0,802

0,802 0,852

Примечание. Толщина материала заготовки 1




Рис. 7.73. Схемы волочения проволоки с использованием продольных УЗК и расположением очага деформации в пучности смещения (а, е, е), в узле смещения (6, д), в пучности и узле смещения (в) при совпадении вектора колебательной скорости с направлением волочения (а-в), при их перпендикулярном расположении (г, д), совмещении схем сие (схема е): 1 - преобразователь; 2, S -- концентраторы; 4 - волока; 5 = проволока



Схемы волочения с радиальными УЗК наиболее перспективны. Для их реализации необходимо преобразование продольных УЗК. в радиальные [26]. Комбинированные схемы с подведением к волокам УЗК различного вида (рис. 7.75) позволяют значительно снизить усилие волочения и улучшить состояние поверхностного слоя проволоки.


Рис. 7.74, Схема волочения проволоки с использованием продольных УЗК: а - плавающая волока; б - свободно расположенная волока; в - для многократного обжатия;

/ - плавающая волока; 2 - закрепленная волока; 3 - проволока; 4 - . волока; 5 - концентратор; 6 i- направляющая; 7 - концентратор; 8 - преобразователь

Данные о влиянии УЗК на усилие волочения проволоки приведены в табл. 7.70-7.72. При волочении прутков и труб с УЗК оси волоки и колебательной системы совпадают с направлением волочения. Поэтому эти колебательные системы выполняют из составных волноводов (концентраторов) с центральным отверстием.

Наложение продольных ультразвуковых колебаний при волочении труб из сплава АМГ с переходом от 22 до 20 мм при толщине стенки от 1,5 до 3,0 мм через одну волоку позволяет снизить усилие волочения в среднем на 40 % [26].

Выдавливание. В данном случае УЗК уменьшают сопротивление металла деформации и силы контактного



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 [ 219 ] 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2018 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.