(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 [ 218 ] 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240

Для ультразвуковой обработки отверстий универсальные сверлильные станки оснащают сменными головками (рис. 7.70) [10, 48].

7.6. УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕМ

Основные процессы ультразвуковой обработки давлением (УЗОД) были приведены выше (см. рис. 7.7). Применение УЗК при обработке давлением позволяет повысить скорость деформирования и стойкость инструментов, улучшить состояние поверхностного слоя заготовок, обеспечить обработку материалов, деформация которых без УЗ приводит к их разрушению, и уменьшить энергоемкость операций [26, 47, 61, 62].

Ультразвуковые колебательные системы для УЗОД различают по способам согласования генератора с преобразователем (на холостом ходу), а также по способам соединения с неподвижными деталями оснастки или оборудования (фланцами в узловой плоскости, четвертьволновыми или дисковыми элементами) [1, 62].

Штамповка. Использование УЗК при выполнении разделительных или формоизменяющих операций листовой штамповки дает возможность снизить напряжения, соответствующие дайной степени деформации, повысить пластичность материала заготовки^ уменьшить трение в месте деформации, улучшить состояние поверхностей заготовки после штамповки, значительно снизить вероятность образования дефектов при штамповке труднодеформируемых материалов [61 ].

В месте деформации УЗК вводят посредством пуансона (штемпеля или верхнего бойка), матрицы (нижнего бойка) или через оба инструмента. При выполнении одного из инструментов без учета требований резонанса колебательную систему называют разомкнутой (ее можно использовать при обработке пластичных материалов, обладающих низким сопротивлением деформации) [61 ]. Замкнутыми называют колебательные системы, когда к резонансной системе через заготовку присоединяют дополнительную нагрузку в виде статического усилия. Такие системы используют при значительных статических нагрузках и выполняют с расположением очага деформации в пучности УЗК или в пучности напряжений. В последнем случае длина их элементов по обе стороны от очага деформации должна быть кратна нечетному числу



7.67. Влияние УЗК на силовые параметры вырубки - пробивки при различных схемах их ввода [52]

Материал заготовки

Толщина, мм

Зазор между режущими кромками, %

Усилие вырубки

- пробивки f, кН

без УЗК

в пучности продольных напряжений

в пучности продольных колебаний

в пучности радиальных напряжений

Сталь 08кп

Сталь 20кп

14,6

Алюминий А2

Титан ВТ 1-0

21,5

14,1

15,4

Гетинакс

Колебательные системы для выполнения разделительных операций приведены в работе [52]. При разделительных операциях УЗК позволяют: снизить сопротивление деформации материала заготовки (применением колебательных систем с расположением очага деформации в пучности продольных или крутильных колебаний); локализовать деформации вблизи контактных поверхностей динамическим характером приложения нагрузки (применением разомкнутых колебательных систем).

Некоторые данные о влиянии различных схем подвода УЗК к рабочим элементам штампов при вырубке и пробивке приведены в табл. 7.67. При этом диаметр вырубаемой заготовки или пробиваемого отверстия составлял 10 мм, скорость деформирования - 0,4 мм/с, СОЖ - масло индустриальное.

Схемы выполнения некоторых формоизменяющих операций с УЗК приведены на рис. 7.71 и 7.72. Достоинствами этих схем являются повышение устойчивости заготовки; более равномерное протекание деформации; при глубокой вытяжке снижение усилия деформирования в два-три раза. Влияние УЗК на параметры вытяжки приведено в табл. 7.68 и 7.69.

Волочение. При волочении УЗК уменьшают среднее (за период) статическое усилие волочения за счет уменьшения сил контактного трения, формирования знакопеременных напряжений, снижения предела текучести металла, разупрочнения, дробного характера деформации [26, 47, 51].



Волочение с наложением УЗК представляет собой элементарные акты дробного обжатия в радиальном направлении и в направлении протягивания.

При волочении проволоки УЗК вводят, как правило, через волочильный инструмент (волоку, матрицу, фильеру) [261; при волочении труб - через волочильный инструмент, оправку (при оправочном волочении), комбинированным способом [26, 51 ].


Рис. 7.71. Схема установки для раздачи трубчатой заготовки:

/ - преобразователь; 2 - пуансон: 3 - заготовка: 4 отражатель

Рис. 7.72. Схема гибки с использованием продольных (а) и изгибных (б) УЗК:

/ - заготовка; 2 - концентратор; 3 - пуансон; 4 - матрица; В - преобра

зователь;

/ - гибка в пучности напряжений, - в пучности смещений

Типовые схемы волочения проволоки с использованием продольных УЗК приведены на рис. 7.73 и 7.74. При волочении по схеме, показанной на рис. 7.74, б, значительно упрощается заправка протягиваемого металла; на пластическую деформацию затрачивается большая энергия, что повышает эффективность УЗК- Волочение по схеме, приведенной на рис. 7.74, в, увеличивает степень обжатия за проход при одновременном снижении усилия волочения. Эту схему используют при волочении тонкой проволоки из мягких труднодеформируемых материалов. Для гашения УЗК, распространяющихся вдоль деформируемой проволоки, применяют схему со свободно расположенной волокой (рис. 7.74, а).



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 [ 218 ] 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2018 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.