(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 [ 213 ] 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240

Операция

УЗСф (центровое, с продольной подачей при Vjj - 8 мм/с) валика бруском алмазным (см. табл. 7.56) с размерами сечения 1,1X1,5

УЗСф (бесцентровое, с продольной подачей при v3n = 5 мм/с) бруском 63СМ7МЗК (ГОСТ 2456-82*) с размерами сечения 12Х 20

Эскиз заготовки

s £

ш га О. О.

Параметры режима обработки

см Е

Z. мкм

10-20

8-10 0

0,18 0,18

30 30

Примечание. Обозначения параметров см. п табл. 7.55, р - давление бруска.



Предельные отклонения параметров, мкм

Параметр

цилиндрической поверхности кольца подшипника 6-4074107 (ГОСТ 4657-82)

конической поверхности кольца подшипника 6-7807 (ГОСТ 333-79)

желоба кольца подшипника 6-308 (ГОСТ 8338 - 75*)

желоба кольца подшипника 2 1000091 (ГОСТ 8338-75*)

Шероховатость Rg

0.06-0,12 0,25-0,32

0,06 - 0,12 0,20-0,63

0,03-0,05 0.5-0,7

0,02 - 0,04 0,10-0,16

Волнистость

0,10-0,15 0,5-1,1

0 05-0,20 U,5 -2,5

0 05 - 0 10 0,5-1,2

0,05-0,10 0,2 - 0,4

Ограика

0,2-1,0

до 0,6

0,2 - 0,8

1.0 - 1,9

до 2,5

0.5-1,2

Выпуклость

2-4

3-10

Конусообразность

0,5-6 0.5-16

Отклонение угла конуса

±(2-3) ±1

Отклоиеине формы профиля

0,2-0,5 0,2-0,3

Непостоянство диаметра

. 1-4

1 - 3

Примечания: 1. Параметры режимов обработки см. в табл. 7.63- 2. Непостоянство диаметра - разность наибольшего н наименьшего значений диаметра радиального сечения обрабатываемой поверхности, измеренного по трехточечной схеме (ГОСТ Б20-71*). 3. Параметры заготовок до УЗСф указаны в знаменателе, параметры после УЗСф - в числителе

получены при УЗСф дорожек качения кОлец подшипников: 206 (ГОСТ 8358-75*) при vs = 3,3 м/с, пос = = 10 Гц, 2аос= 24°, р = 0,8 МПа (а); 7203 (ГОСТ 333-79) при пос = 20 Гц, 2Аос = 2,5 мм, р = 1 МПа, т = 30 с (б); 807713 (ГОСТ 333-79) при пос = 20 Гц, 2Лос = 2,5 мм, р - 2,2 МПа, vD = 23 мм/с, т. = 30 с (в) - и валика при параметрах, указанных в табл. 7.63.

Зависимость производительности от значения 2Лкимеет максимум. Оптимальное значение 2АК зависит от вида операции, инструмента и других условий обработки. Применение УЗК, как правило, позволяет увеличить скорость va (или vB), что дополнительно повышает произ-



Рис. 7.61. Круглограммы поверхности: а - после шлифования (при 4000х); б -после УЗСф (при ЮОООх);

/ волнистость: 2 огранка


0 2 4 Аимкм 0 12 3As,mkm

Рис. 7.62. Плотность распределения у колец подшипников 6-4474107 (ГОСТ 4567-82) по параметрам дорожек качения: а - снятому припуску Z; б - конусообразное Дк; е - непостоянству диаметра Дк;

г - биению оси относительно торца кольца Д^; i - до УЗСф; 2 - после УЗСф при параметрах, приведенных в табл. 7.63,



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 [ 213 ] 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2018 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.