(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 [ 21 ] 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240

1.14. Значения кинематической вязкости v3-106, м2/с, некоторых электролитов при t3 = 20 °С

Электролит

Значения v при концентрации, %

HNOs

0,09

h,so4

1,101

1,18

1,26

1,05

1,11

1,17

H3P04

1,25

NH4NOa

0,96

0,92

0,89

(14)

NH4CI

0,97

0,94

0,93

(14)

KNOa

0,96

0,91

0,89

0,89

(14)

0,95

0,86

0,95

0,89

0,85

(14)

KaCOs

1,07

1,15

1,28

(14)

0,97

0,93

0,92

(14)

1,08

1,17

1,31

(14)

1,05

1,14

1,24

CaCl2

1,095

1,21

1,39

NaNOg

1,01

1,01

1,05

(14)

NaaS04

1,16

1,37

1,76

Na2C03

1,17

1,79

2,37

NaCI

1,05

1.П

1,22

(14)

NaOH

1,25

1,64

2,27

0,995

1,35

1,25

1,62

0,88

0,936

0,87

0,81 0,79

1,42 (18)

0,89

1,45

1,38 1,65 1,11

1,36 (24) 3,52

1,51 1,36

0,88 (24)

0,942 (26)

0,88 (24)

0,79

0,75 (24)

1,66 (24)

0,895 (24)

1,65 (26)

1,58

2,05

1,19 (24)

1,59 5,80

1,12

1,697

1,49

2,18

0,89

0,75 0,71

1,98 (28)

1,87 2,65 1,31

9,69

Примечание. В скобках указано фактическое значение концентрации компонентов, которое отличается от указанного в головке таблицы.

няя безводородные электролиты, в которые обычно входят хлорид аммония и дихлорид железа. Недостатком таких электролитов является их коррозионная активность [301.

Другим фактором этой группы является погрешность AZ, которая остается в конце обработки из-за неравномерности припуска заготовки AZH.

Влияние условий проведения ЭХО на погрешности До и AZ показано в табл. 1.15.



1.15. Условия, обеспечивающие снижение погрешности при ЭХО

Условие

Погрешность

Условие

Погрешность

Стабилизация значений Ua, у., Па, *>в, РН

Применение ки-слородосодержа-щих электролитов (NaNOa ит. п.)

Минимальное значение МЭЗ

Импульсная форма технологического тока

Введение в электролит инертного газа или сжатого воздуха

Минимальное значение Дгн

Примечание. Знаком + отмечено положительное влияние условий на снижение погрешностей, знаком - - отсутствие влияния.

При ЭХО больших по длине поверхностей (например, при формообразовании пера лопаток) достижима точность размеров 0,1-0,5 мм. При ЭХПр и ЭХОт точность раз- меров соответствует 12-14-му, а при ЭХТ - 8-10-му квалитетам СТ СЭВ. 144-75; ЭХПр отверстий диаметром до 2 мм позволяет достигнуть точности размеров по 9- 10-му квалитетам СТ СЭВ 144-75.

При ЭХО поверхностей с высокой степенью стабилизации параметров Ua, к, рН, va и значениях МЭЗ б < <5 0,02 мм достижима точность обработки до 5 мкм. При ЭХШ и ЭХД токопроводными абразивными кругами точность размеров обрабатываемых поверхностей соизмерима с точностью традиционных методов абразивной обработки. Большинство отделочных операций ЭХО (ЭХП, ЭХУЗ, ЭХД и др.) выполняют без изменения исходной (перед проведением операции) точности размеров и формы заготовок.

Погрешности формы обрабатываемых поверхностей (конусность боковых поверхностей отверстий, скругление кромок элементов заготовок вблизи рабочей поверхности ЭИ и другие) в некоторых случаях исключаются за счет применения ЭИ с электроизоляционными покрытиями 1 и установки экранов, предотвращающих влияние

1 См. стр. 91.



°c

.£741

электрического поля на необрабатываемые на данной операции участки заготовок. Эти и другие особенности технологии ЭХО, как правило, можно учесть в процессе проектирования деталей и при технологическом контроле чертежей. Неизбежные погрешности формы обрабатываемых поверхностей и причины их возникновения подробно рассмотрены ниже.

Качество поверхностей. Шероховатость после ЭХО при определенных физико-химических свойствах материала заготовки зависит от состава элек- ., ..

Rv.МИМ

тролита, его температуры и Hp, скорости подачи через МЭП, а также анодной плотности тока.

При выполнении операций ЭХО, при которых съем материала заготовки осуществляется только за счет электролиза, в общем виде высота шероховатости обработанных поверхностей достигает значений Ra - 2,5--0,63 мкм, Операции, при которых съем происходит одновременно с электролизом и механическим или электротермическим воздействием на заготовку, позволяют получать следующие значения параметров высоты шероховатости: при ЭХ АО - Ra = 1,25 -i- 0,32 мкм; при ЭХШ ~ Ra = 2,5-г-0,63 мкм; при ЭХД - Ra = 0,63-г-0,16 мкм; при ЭХАП - Ra = - 0,08-0,02 мкм. При АМО характерно наличие дефектного слоя на обработанных поверхностях; величина этого слоя может достигать 0,3-0,8 мм. . Указанные значения параметров высоты шероховатости достижимы, например, при ЭХО нержавеющих сталей с электролитом NaCI и при 4 = 20н-25°С (1а = = 10-20 А/см2).

Снижение температуры электролита, повышение анодной плотности тока и скорости подачи электролита в МЭП снижают значение параметров высоты шероховатости обработанных поверхностей (рис. 1.8). Повышает качество поверхностей введение в электролит инертного газа или сжатого воздуха под давлением на 50-100 кПа выше давления электролита рвх.

3 П/р В. А. Волосатова 65

О 0,1 0,Z 1а,А/мм2

Рис. 1.8. Влияние темпе? ратуры электролита t3 и анодной плотности тока ta на значение параметра высоты шероховатости поверхности при ЭХО никелевых сплавов



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 [ 21 ] 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2018 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.