7.53. Составы растворов для УЗУЗ без применения абразивов [6]

менно загруженных в ванну деталей около 1,5 кг, массе абразивной суспензии 1,2 кг время обработки составляет 12 мин. Ванна типа УЗВД-6. Значительно интенсифицирует УЗУЗ добавление в суспензию химически активных растворов, например 2 %-ного раствора медного купороса.

Эффективно УЗУЗ и для снятия облоя литья деталей из пластмасс, особенно при наличии армированных элементов.

После УЗУЗ рекомендуют применять для удаления остатков абразива УЗОч заготовок в воде в течение 1 - 2 мин, а затем осветление [6, 19]. Заготовки из черных

7.54. Производительность фл и износ инструмента vB при ЭХУЗО токопроводящих материалов

Примечания: 1. Электролит - 30 %-ный NaCI. 2. Площадь обработки S = 80 мм2. 3. Абразив - карбид бора, зернистость 16.

металлов после УЗУЗ и УЗОч подвергают пассивированию в растворе следующего состава (на 1 л воды): триэтаноламин или моноэтаноламин 8-10 г; натрий азотнокислый 8-Ш г.

Для УЗУЗ кроме абразивных суспензий применяют и слабокислотные или щелочные (безабразивные) растворы (табл. 7.53).

Время УЗУЗ стальных заготовок составляет 8-12 мин; заготовок из меди, ее сплавов и алюминиевых сплавов - 2-8 мин.

Электрохимическая ультразвуковая обработка (ЭХУЗО) применяется для обработки токопроводящих материалов: твердых сплавов и термообработанных инструментальных сталей. Наибольшее распространение получила ЭХУЗО при УЗОК и УЗПр элементов штампов и пресс-форм, а также при УЗД рабочих элементов (отверстий) твердосплавных матриц, фильер, волок [10, 21, 331.

При ЭХУЗО используют абразивонесущие электролиты водных растворов солей, кислот и щелочей: NaO, NaaCOs, NaOH, NaNOs с добавками ингибитора коррозии (табл. 7.54). Лучшие результаты по производительности при ЭХУЗО твердого сплава типа В К получены при применении электролитов NaNOs (50-100 г/л) и NaOH (100 г/л) [331. Предпочтительные способы подачи абра-зивонесущего электролита - нагнетание под давлением или вакуумный отсос. Так, при ЭХУЗО сплавов типа ВК с использованием 15 %-ного раствора NaNOs эти способы подачи суспензии позволили повысить производительность с 0,2 до 1 мм/мин (S = 700 мм2; i - 20 А/см2) *.

* По данным ЭНИМСа.

Минимальный износ инструмента v = 4~f-5 % достижим при значениях FCT р 4ч-5 Н и i < 5-8 А/см2. Шероховатость обработанных поверхностей при ЭХУЗО карбидом бора зернистостью 8-4 значений i - 12 А/см2 может составлять Ra - 0,8-1,25 мкм [33].

При ЭХУЗО, как правило, применяют сменные кок-центраторы-инструменты из стали У8, 40Х и титановых сплавов. Они обеспечивают получение больших значений Ак. Огверстия в матрицах из сплава ВК15 диаметром 15 мм с точностью 0,03 мм выполняют на станке модели

Рис. 7.55. Профилограмма поверхности заготовки после обработки ее зерном абразивно-алмазного инструмента: а -без воздействия УЗК; б - при воздействии УЗК;

I *- исходная поверхность до обработки; 2 - царапина; 3 - навал металла

4Д772Э за 90 мин при 2AV - 5060 мкм; абразив - карбид бора, зернистость 4. Шероховатость обработанного отверстия Ra - 0,63 мкм [211.

Эффективно применять ЭХУЗО для чистовой обработки рабочих отверстий сложной формы матриц-вставок вырубных штампов из сплавов типа ВК [2, 10, 21, 33].

УЗАО абразивно-алмазными инструментами. Физическая сущность этих процессов и явлений, возникающих в зоне обработки под воздействием УЗК, рассмотрена в работах [24, 33, 50, 591. Без УЗК зерно абразивно-алмазного инструмента в основном оттесняет металл заготовки в навалы по краям царапины (рис. 7.55, а), а при наложении на такой инструмент УЗК преобладает резание с образованием незначительных навалов (рис. 7.55, б). При этом увеличиваются глубина внедрения зерен в металл, количество одновременно участвующих в работе зерен и удаляемая часть припуска. УЗК активируют СОЖ в зоне резания, интенсифицируют эвакуацию шлама, вызывают образование новых режущих кромок и вершин зерен, препятствуя появлению площадок износа, снижают трение в зоне резания. Благодаря этому повышается стойкость, режущая способность и коэффициент