(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 [ 208 ] 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240

m и

Тип ванны

s * s

о >°ss -

а

О tr а

Тип колебательной системы

Давлени рабочей мере, М

Габаритные размеры, мм

Масса, >

УЗВД-6 УЗВД-8 КСУ-2

1200 4500 500

ПМС-15А-18

ЦМС-8 Специальная

0,6 0,5 0,6

430Х660Х 1290 925Х 1040Х 1050 310X 500X1200

280 200

7.53. Составы растворов для УЗУЗ без применения абразивов [6]

Состав и массовое содержание в нем компонентов

Область применения

Азотная кислота - 3-6 %, вода - остальное

Заготовки из углеродистых сталей (масса заготовок до 200 г)

Кислота серная - 40-50 мл, кислота соляная - 25-30 мл, олово сернокислое - 0.5 г

Заготовки из стали (мелкие винты, гайки и т. д.)

Хромовый ангидрид - 300 г, серная кислота - 50 мл, ортофос-форная кислота - 100 мл

Зоготовки из меди и ее сплавов. Раствор разбавляют водой в соотношении (1:4)-(1:8)

Едкий натр (кали) - 100 г, никель сернокислый - 0,5 г, вода - 900 мл

Заготовки из алюминиевых сплавов

менно загруженных в ванну деталей около 1,5 кг, массе абразивной суспензии 1,2 кг время обработки составляет 12 мин. Ванна типа УЗВД-6. Значительно интенсифицирует УЗУЗ добавление в суспензию химически активных растворов, например 2 %-ного раствора медного купороса.

Эффективно УЗУЗ и для снятия облоя литья деталей из пластмасс, особенно при наличии армированных элементов.

После УЗУЗ рекомендуют применять для удаления остатков абразива УЗОч заготовок в воде в течение 1 - 2 мин, а затем осветление [6, 19]. Заготовки из черных



7.54. Производительность фл и износ инструмента vB при ЭХУЗО токопроводящих материалов

Обрабатываемый материал

2АК, мкм

Плотность тока 1, А/см2

мм/мин

Закаленная сталь 5ХНВ

Жаропрочный сплав (на ни-

0,24

келевой основе)

Твердый сплав Т15К6

Примечания: 1. Электролит - 30 %-ный NaCI. 2. Площадь обработки S = 80 мм2. 3. Абразив - карбид бора, зернистость 16.

металлов после УЗУЗ и УЗОч подвергают пассивированию в растворе следующего состава (на 1 л воды): триэтаноламин или моноэтаноламин 8-10 г; натрий азотнокислый 8-Ш г.

Для УЗУЗ кроме абразивных суспензий применяют и слабокислотные или щелочные (безабразивные) растворы (табл. 7.53).

Время УЗУЗ стальных заготовок составляет 8-12 мин; заготовок из меди, ее сплавов и алюминиевых сплавов - 2-8 мин.

Электрохимическая ультразвуковая обработка (ЭХУЗО) применяется для обработки токопроводящих материалов: твердых сплавов и термообработанных инструментальных сталей. Наибольшее распространение получила ЭХУЗО при УЗОК и УЗПр элементов штампов и пресс-форм, а также при УЗД рабочих элементов (отверстий) твердосплавных матриц, фильер, волок [10, 21, 331.

При ЭХУЗО используют абразивонесущие электролиты водных растворов солей, кислот и щелочей: NaO, NaaCOs, NaOH, NaNOs с добавками ингибитора коррозии (табл. 7.54). Лучшие результаты по производительности при ЭХУЗО твердого сплава типа В К получены при применении электролитов NaNOs (50-100 г/л) и NaOH (100 г/л) [331. Предпочтительные способы подачи абра-зивонесущего электролита - нагнетание под давлением или вакуумный отсос. Так, при ЭХУЗО сплавов типа ВК с использованием 15 %-ного раствора NaNOs эти способы подачи суспензии позволили повысить производительность с 0,2 до 1 мм/мин (S = 700 мм2; i - 20 А/см2) *.

* По данным ЭНИМСа.



Минимальный износ инструмента v = 4~f-5 % достижим при значениях FCT р 4ч-5 Н и i < 5-8 А/см2. Шероховатость обработанных поверхностей при ЭХУЗО карбидом бора зернистостью 8-4 значений i - 12 А/см2 может составлять Ra - 0,8-1,25 мкм [33].

При ЭХУЗО, как правило, применяют сменные кок-центраторы-инструменты из стали У8, 40Х и титановых сплавов. Они обеспечивают получение больших значений Ак. Огверстия в матрицах из сплава ВК15 диаметром 15 мм с точностью 0,03 мм выполняют на станке модели


Рис. 7.55. Профилограмма поверхности заготовки после обработки ее зерном абразивно-алмазного инструмента: а -без воздействия УЗК; б - при воздействии УЗК;

I *- исходная поверхность до обработки; 2 - царапина; 3 - навал металла

4Д772Э за 90 мин при 2AV - 5060 мкм; абразив - карбид бора, зернистость 4. Шероховатость обработанного отверстия Ra - 0,63 мкм [211.

Эффективно применять ЭХУЗО для чистовой обработки рабочих отверстий сложной формы матриц-вставок вырубных штампов из сплавов типа ВК [2, 10, 21, 33].

УЗАО абразивно-алмазными инструментами. Физическая сущность этих процессов и явлений, возникающих в зоне обработки под воздействием УЗК, рассмотрена в работах [24, 33, 50, 591. Без УЗК зерно абразивно-алмазного инструмента в основном оттесняет металл заготовки в навалы по краям царапины (рис. 7.55, а), а при наложении на такой инструмент УЗК преобладает резание с образованием незначительных навалов (рис. 7.55, б). При этом увеличиваются глубина внедрения зерен в металл, количество одновременно участвующих в работе зерен и удаляемая часть припуска. УЗК активируют СОЖ в зоне резания, интенсифицируют эвакуацию шлама, вызывают образование новых режущих кромок и вершин зерен, препятствуя появлению площадок износа, снижают трение в зоне резания. Благодаря этому повышается стойкость, режущая способность и коэффициент



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 [ 208 ] 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2018 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.