(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 [ 207 ] 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240

7.50. Производительность Qy УЗШ плоскостей

Обрабатываемый материал

Зернистость абразива

QV, мм3/мин

Обрабатываемый материал

Зернистость абразива

мм /мин

96 1

Кварц

Ml 4

струментами. Операцию выполняют на плоскошлифовальных станках модели ЗГ71, оснащенных съемной ультразвуковой головкой (типа ЛЭ-407 или УНУГ), которая закреплена на шпиндельной головке станка. Инструмент - съемный диск, на рабочем торце которого выполнены кольцевые и радиальные канавки, способствующие хорошему обмену абразивной суспензии. Материал инструмента - сталь 45. Крепление его к колебательной системе головки - резьбовой шпилькой [101.

Освоено УЗШ плоскостей заготовок из кварца и поделочных камней. Производительность этой операции при амплитуде колебаний инструмента 2АК = 30-М5 мкм, подаче стола станка 12 дв. ход/мин, поперечной подаче 4 мм/дв. ход и площади шлифования 75 ООО мм2 для различных материалов приведена в табл. 7.50 [10]. Шероховатость шлифовальных поверхностей не превышала Ra ~ - 0,16--0,32 мкм. Исключены такие дефекты, как микро-трещины и прижоги; достигаемая точность УЗШ - около 0,01 мм. Подача абразивной суспензии - поливом.

При УЗШ плоскостей заготовок из твердых, хрупких материалов производительность увеличивается примерно в два раза; существенно снижается шероховатость обработанных поверхностей. Эффективно применение УЗШ для чистовой обработки плоскостей заготовок из твердых сплавов [2].

Ультразвуковая доводка (УЗД) обеспечивает высокую точность размеров и низкую шероховатость обработанных поверхностей (тел вращения). УЗД применяют, в частности, для чистовой обработки рабочих элементов твердосплавных, алмазных и стальных термообработакных деталей .

УЗД выполняют на специализированных станках моделей МЭ-22; УЗА-5; МЭ-76 и др., оснащенных механиз-



7.51. Интенсивность съема AQ (мкм/мии) при УЗД отверстий втулок из стали 20Х твердостью 61-62 HRCd [33]

А к, мкм

Зазор между притиром и заготовкой (диаметральный), мкм

9-11

17-18

2S-28

33 - 40

1,06

0,90

0,65

0,16

1,83

0,50

Примечания. Абразив - электрокорунд, зернистость М7; окр = 6 м/мин; осцилляция пв - 12-f-15 дв. ход/мии.

мами вращения и заточки инструментов, микроскопами и другими устройствами. Применяют водные суспензии алмазного микропорошка и электрокорунда. Подают суспензию в рабочую зону малыми дозами кисточкой; чаще ,УЗД выполняют в ванночках, заполненных суспензией. Для перемешивания ее применяют сжатый воздух. Диаметр обрабатываемых отверстий 0,12-1,6 мм при глубине до 6 мм {21.

Данные по результатам УЗД приведены в табл. 7.51. Производительность УЗД цилиндрических поверхностей примерно в три-четыре раза выше производительности доводки без УЗК; повышается при УЗД и стойкость инструментов.

Эффективна УЗД стальных термообработанных шариков диаметром 2 мм; при Ак = 10-4-14 мкм производительность возрастает в четыре-пять раз (данные М. Г. Киселева).

Ультразвуковое маркирование (УЗМ) применяют для нанесения плоскостных изображений, надписей, знаков небольшой глубины (до 0,2-0,3 мм) на заготовки из твердых, хрупких материалов [10]. На рабочем торце инструментов (обычно сменных) в прямом или зеркальном виде наносят маркируемое изображение или надпись. Операцию выполняют на универсальных станках (моделей 4770, 4Д772К и др.). Абразив - мелкозернистый карбид кремния. Подача суспензии - кисточкой или резиновой грушей . Заготовки приклеивают к подкладкам в целях кх правильного ориентирования относительно инструмента или надежного крепления.

На обожженных минералокерамических платах (керамика ЦМ-332) УЗМ наносят двузначные цифры высотой



2 мм и глубиной 0,15 мм на станке модели 4770 [101. Основное время операции при значении Лк = 15 mew около 10 с. Максимальное число четких изображений до переточки вставок 15-20. При УЗМ стеклянных заготовок для вставок такого типа оно составило 150.

УЗМ незаменимо при нанесении плоских изображений на детали сувениров, значки и подобные изделия j 101.

Ультразвуковое гравирование (УЗГр) осуществляют не-профилированным стальным инструментом (проволокой), закрепляемым в цанговом зажиме ультразвукового устройства. УЗГр выполняют на гравировальных станках с пантографной системой или вручную посредством ультразвукового карандаша ПО, 33]. Диаметр проволочного инструмента 0,3-0,5 мм.

С помощью ручного УЗГр на мензурках из стекла выполняют надписи и шкалу. При применении абразивной суспензии из карбида кремния зернистостью М28 скорость УЗГр составила 20 знак./мин. Недостаток ручного гравирования - необходимость применения высококвалифицированного ручного труда.

Для УЗГр на станках с пантографной системой создана навесная быстросъемная головка ЛЭ-409 [10]. Освоено нанесение надписей на платах из керамики УФ-61 с применением этой головки. При глубине гравирования 0,2- 0,3 мм, значении 2ЛК = 10ч-15 мкм (мощность УЗГ - 0,25 кВт) и абразиве - карбиде кремния зернистостью 5 - скорость нанесения текста достигала 30 мм/мин (высота букв 2 мм).

Ультразвуковое удаление заусенцев (УЗУЗ) основано в основном на абразивном и кавитационном разрушении заусенцев как наиболее слабого звена заготовки, явля ющегося местом наибольшего сосредоточения кавитацион ных пузырьков [19, 26, 33, 57]. Свободное перемешивание обрабатываемых заготовок и абразивных зерен в рабочей жидкости является необходимым условием реализации процесса. Способность заготовок удерживаться во взвешенном состоянии под воздействием акустических течениь зависит от соотношения их массы М и площади S3 s MJSB < 5 10~3, г/мм2.

УЗУЗ выполняют в специализированных установках, краткие технологические характеристики которых даны в табл. 7.52 [6, 40].

Освоено УЗУЗ с мелких штампованных латунных дета лей типа клемм и наконечников. При общей массе одновре-



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 [ 207 ] 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2018 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.