(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 [ 201 ] 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240

Марка

Температура плавления t, °С

Прочность соединения ов, МПа

Плотность припоя Р, кг/м8

ПОС 40 ПОС 61 ПОС 90 ПСр25

183 183 183

238 190 220 725

32 38 43

280-350

9300 8500 7600 8300

Примечание. Флюсы - по ГОСТ 17325-79 и ГОСТ 23178 - 78.

тов - стали 45, 40Х, У8, У10; для сменных инструментов - стали 45 и 40Х. Для изготовления сменных инструментов со сложной формой рабочей части (операции УЗОК, УЗМ и др.) используют латунь. Это позволяет снизить трудоемкость ручных работ и применить такие методы формообразования рабочих элементов инструментов, как, например, ЭХО и ЭЭО, что дает значительный эффект, особенно при серийном и массовом производстве.

Выгодно использовать для инструментов, особенно многоместных, калиброванный по сечению прокат (прутки, трубки, профили). Для изготовления лезвийных многоместных инструментов применяют ленты из стали 65Г (в состоянии поставки); при УЗГр в качестве инструмен- тов успешно служат швейные иглы (со срезанным острием).

Форма и размеры рабочей части инструментов для большинства операций формообразования (УЗВ, УЗОК, УЗПр, УЗТ, УЗД) повторяют форму и размеры обрабатываемого элемента детали. Торец рабочей части инструментов для УЗОК и УЗПр глухих отверстий и полостей соответствует форме обрабатываемого профиля. У полых инструментов форму наружного и внутреннего контуров принимают эквидистантной; толщина стенок 1,0-1,5 мм.

Исполнительные размеры рабочей части ультразвуковых инструментов для УЗВ определяют из условия (рис. 7.42, а)

dt = (d - Д) + 26,

где б - максимальный размер зерна абразива принятой фракции. Для УЗПр и других подобных операций (рис. 7.42, б)

йг = (d + а) - 26.



С учетом разбивания обрабатываемых элементов значение d в первом случае увеличивают, а во втором уменьшают на 0,03-0,05 мм [10]. Уменьшить размер разбивания можно за счет применения предложенного А. И. Марковым [33] так называемого грибкового инструмента (рис. 7.43) с размерами D - Dy = 1-2 мм, I = 34-5 мм.

Учет массы инструмента, присоединяемого к сменному концентратору, производят исходя из следующих условий [201.

т


Рис. 7.42. Исполнительные размеры рабочей части инструментов: а - для УЗВ; б - для УЗПр

Рис. 7.43. Рабочая часть грибкового инструмента для УЗПр глубоких отверстий и полостей

1. Длина инструмента I >- (0,154-0,2) /р концентратора, а сечение примерно соответствует размерам сечения его выходного торца. В этом случае длину нижней ступени концентратора укорачивают на длину присоединяемой части инструмента, рассматривая его как часть концентратора комбинированного типа.

2. Длина инструмента / -< (0,1-4-0,15) /р, а сечение значительно меньше площади сечения выходного торца Концентратора; в этом случае присоединяемый инструмент является сосредоточенной массой. Выходную ступень (часть) концентратора укорачивают так, чтобы массы срезанной части и инструмента были равны. В работе [66] приведена методика расчета эквивалентной длины с учетом массы присоединяемого инструмента.

Изнашивание рабочей части ультразвуковых инструментов при УЗАО свободными зернами происходит вследствие воздействия абразивных зерен, кавитационных сил, истирания [65]. Наиболее интенсивно изнашивается рабочий торец инструментов; в меньшей степени - боковые образующие его рабочей части. Относительный продольный износ v (%) можно оценить как

v = (Аи/А0) 100,



7.40. Износ инструментов из различных материалов при УЗАО свободными зернами [33]

Материал инструмента

Обрабатываемый материал

Твердый сплав

Глубина обработки, мм

Продольный износ, мм

Глубина обработки, мм

Продольный износ, мм

Сталь 45

0,45

0,53

1,68

Сталь У10А

0,06

0,46

(термообрабо-

танная)

7.41. Способы повышения прочностных характеристик ультразвуковых концентраторов-инструментов [36]

Особенности

Коэффициент упрочнения

Обкатка роликом Дробеструйный Азотирование Цементирование Закалка ТВЧ

Обработка методом ППД

Глубина слоя 0,1-0,4 мм Глубина слоя 0,2-0,6 мм Время обработки 10-15 с

1,2-2,2 1,1-2,5 1,1-3,0 1,1-2,0 1,2-2,8

где Аи - длина изношенной части инструмента; А0 - глубина обработанной поверхности заготовки.

В работе 133] приведены следующие данные по зна-г чению v (мощность преобразователя 0,4-1,5 кВт, площадь обработки 100-150 мм2, материал инструмента - сталь 45):

Стекло.............0,5-1,0

Кремний, германий.......1,0-2,0

Керамика............2,0-10,0

Твердые сплавы.........40-150

При ЭХУЗО твердых сплавов износ v стального инструмента грибкового типа (см. рис. 7.43) зависит от ширины рабочего пояска; с ее увеличением износ снижается. Так, при ширине пояска 1 мм износ составил примерно 70-80 %; при ширине 2 мм - 60 %; при ширине 3 мм - 40-50 %.

Сведения об износе ультразвуковых инструментов и способах их упрочнения даны в табл. 7.40 и 7.41.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 [ 201 ] 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2018 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.