зико-механическими свойствами без приложения значительных механических усилий и без непосредственного механического контакта обрабатывающей поверхности инструмента с обрабатываемой поверхностью заготовки.

2. Большими технологическими возможностями изменил формы, размеров, шероховатости и свойств обрабатываемых поверхностей заготовок, охватывающими практически все операции машино- и приборостроения.

3. Получением сложных по форме поверхностей заготовок при сравнительно простой кинематике процессов.

4. Значительно меньшей зависимостью (а зачастую и полной независимостью) основных технологических показателей процессов от физико-механических свойств обрабатываемого материала. Сравнительно простое изменение этих показателей, при котором не требуется, как правило, замены применяемого оборудования, оснастки и инструмента.

5. Минимальным влиянием технологических особенностей процессов и операций на механические свойства и эксплуатационные характеристики деталей после обработки электрохимикофизическими и комбинированными методами.

6. Относительной простотой, низкой себестоимостью и высокой стойкостью применяемого инструмента, а иногда и отсутствием его износа. В некоторых процессах электрофизической обработки инструмент (в классическом его понимании) вообще отсутствует, а его функции выполняет сформированный соответствующим образом поток электронов, ионов и т. д.

7. Большими возможностями интенсификации многих технологических процессов механической обработки (резанием и давлением), нанесения покрытий, сварки, пайки и других, выполняемых традиционными методами с большой трудоемкостью и низким качеством обработки.

8. Возможностями механизации и автоматизации основных технологических и вспомогательных переходов вплоть до применения робототехнических средств и комплексной автоматизации операций и процессов.

9. Возможностями сокращения, а во многих случаях и исключения необходимости расходования остродефицитных и дорогих инструментальных сталей и сплавов, а также потерь обрабатываемых материалов.

10. Сравнительно простой утилизацией шлама.

Наряду с перечисленными положительными особенностями электрофизических и комбинированных методов обработки им присущи и некоторые недостатки или ограничения, которые обусловлены их физической сущностью и спецификой. Некоторые из этих недостатков имеют временный характер и могут быть, очевидно, устранены в дальнейшем при совершенствовании этих методов. Основные недостатки указанных методов следующие:

1) повышенная энергоемкость процессов при равнозначных с механической обработкой производительности и качественных показателях;

2) относительная громоздкость применяемого технологического оборудования и оснастки, а также необходимость применения (во многих случаях) специальных источников питания электрическим током, устройств для подачи, сбора, хранения и очистки рабочей жидкости;

3) необходимость размещения технологического оборудования в отдельных помещениях, связанная зачастую с учетом повышенной пожарной опасности и выполнением специфических требований безопасности труда.

Ниже приводится перечень основных разновидностей электрохимических, электрофизических и комбинированных методов обработки (ЭХФКМО), сгруппированных по основному (определяющему) их признаку. Термины и краткие формы этих разновидностей даны в соответствии с действующими стандартами (ГОСТ 3.1109-82*, 25330-82, 25331-82, 23505-79 и др.), отраслевыми руководящими материалами и принятой в научно-технической и справочной литературе терминологией.

ЭХФМО -

ЭХО - ЭХРО - ЭХК - ЭХМ -

эхок -

ЭХОт - ЭХПр - ЭХПС -

электрохимические методы обработки; электрохимическая электрохимическая электрохимическое электрохимическое электрохимическое ние;

электрохимическая электрохимическое электрохимическое ное;

электрохимическое

и электрофизические

обработка; размерная обработка; калибрование; маркирование; объемное копирова-

отрезка; прошивание; прошивание етруй-

точение;

электрохимическая отделочная обработка;

электрохимическое полирование; электрохимическое удаление заусенцев; электрофизическая обработка; электроэрозионная обработка, электроэрозионное вырезание; электроэрозионное маркирование; электроэрозионное объемное копирование;

электроэрозионная отрезка; электроэрозиоиное прошивание; электроэрозионное шлифование (без применения абразива); электроэрозионное упрочнение (легирование) ;

электроконтактная обработка (разновидность ЭЭО);

электроимпульсная обработка; электрогидроимпульсная обработка; магнитно-импульсная обработка; магнитно-эластоимпульсная обработка; плазменная обработка; светолучевая (лазерная) обработка; ультразвуковая обработка; ультразвуковое лужение; ультразвуковая металлизация; ультразвуковая пайка; ультразвуковая сварка; ультразвуковая отделочная обработка; ультразвуковая очистка (без применения абразива);

электронно-лучевая обработка; электрохимикофизические комбинированные методы обработки; анодно-механическая обработка; электроэрозионно-химическая обработка;

электрохимическая ультразвуковая обработка;

электрохимическая абразивная, обработка;

электрохимическое абразивное полирование;