(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 [ 198 ] 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240

Производительность УЗУЗ можно оценить временем проведения операции. При массе загружаемой в ванну партии деталей около 5 кг с размерами заусенцев примерно 40-60 мкм время операции составило 3 мин (абразив - карбид бора, зернистость М28, массовое содержание- 40-50 %).

Точность размеров и фермы абразивными зернами в большой

нистости вального

АШ3 }мм

0,25

0125

О

к

2.5 5 1мм

Рис. 7.37. Разбивание отверстий заготовок AD3 при УЗАО стекла свободными зернами на различную глубину / карбидом бора различной зернистости [33]

при УЗАО свободными степени зависит от зер-применяемого шлифо-материала, стабильности зазора между боковыми поверхностями рабочей части инструмента и обрабатываемых элементов заготовки, продолжительности УЗО и наличия боковых составляющих продольных УЗК инструмента. Характерные погрешности формы при УЗАО приведены в табл. 7.33.

Конусность К обрабатываемых поверхностей, расположенных в направлении рабочей подачи, можно оценить, используя выражение

К = (Di - d!)/i,

где Z)3, £>3 - размер обработанного элемента со стороны входа инструмента и со стороны выхода инструмента соответственно; i - глубина обработанного элемента заготовки.

Величина разбивания 1 отверстий при УЗАО (рис. 7.37 и 7.38) в общем случае растет пропорционально времени т. Значения AD8 примерно в 1,5 раза превышают размеры абразивных зерен основной фракции, применяемых при УЗАО.

Достижимые значения Д£>8, К и допуск на размеры приведены в табл. 7.34. Некруглость обработанных отверстий в этих условиях обычно не превышает 0,02 мм

Точность размеров при ЭХУЗО твердых сплавов (типа ВК20) составляет примерно ±(0,064-0,1) мм при глубине

] Под разбиванием понимается превышение поперечных размеров обработанного элемента заготовки соответствующих размеров рабочей части инструмента [33].



обработки до 30 мм. Наибольшую точность размеров (около 0,05 мм) обеспечивают прокачиванием абразиво-несущего электролита под давлением порядка 6-105 Па при плотности тока 30 А/см2 (абразив - карбид бора зернистостью 6).

Качество обработанных поверхностей при УЗАО в большой степени зависит от зернистости применяемого абразива. Меньшая шероховатость достижима при мень-


14 10

Рис. 7.38. Степень разбивания отверстий ДОэ при УЗАО свободными зернами кварца в зависимости от времени т воздействия УЗК при различной зернистости карбида бора

0 10 20 30 tO S0b\%

Рис. 7.39. Зависимость высоты остающихся после УЗУЗ заусенцев h от концентрации б абразивного материала в суспензии:

tc глицерином; 5 -с еодой и глицерином [46]

шей зернистости абразива; в зависимости от зернистости значение Ra может изменяться примерно в три раза [33].

Минимальная шероховатость Ra = 1,2-4-0,4 мкм достижима при использовании в качестве шлифовальных мате-

7.34. Достижимые показатели точности УЗАО сквозных отверстий круглой формы диаметром Ds =gC 6 мм

Зернистость абразиве

Размер аерек основной фракции, мкм

AD4l мм

Допуск на размер, мм

125-100

0,2-0,3

0,03-0,04

±0,04

80-63

0,10-0,15

0,02-0 03

±0,03

50-40

0,08-0,1

0,01-0,02

±0,02

28-20

0,03-0,05

0,01

±0,01

10-7

0,02-0,04

0,005

+0,005

Примечания: 1. Данные справедливы при глубине обработки до 3-6 мм и подаче абразивной суспензии карбида бора поливом. 2.. Вылет рабочей части инструмента - не более 2£>3.




риалов- микрошлифпорошков зернистостью М18-М14 и значениях 2АК = 204-15 мкм. Применение тонких микрошлифпорошков позволяет получить значение Ra = = 0,2 мкм. При ЭХУЗО твердых сплавов (ВК.20) карбидом бора зернистостью 10-4 достижима шероховатость Ra ~ = 0,84-1,25 мкм.

Для предотвращения воздействия абразива на необрабатываемые (наружные) поверхности заготовок с по-

Рис. 7.40. Сменные концентраторы-инструменты полуволновой длины: с - полый для УЗВ или УЗПр сквозных отверстий диаметром более 20 мм; б - ступенчатый для УЗПр отверстий и полостей с рабочим пояском (грибкового типа), улучшающим доступ абразива в рабочую зону (d = 10-4-30 мм при D = = 40-V-50 мм)

явлением на них матового фона эти поверхности покрывают перед УЗАО защитными лаками (цапонлаком, бакелитовым и др.).

Качественная характеристика УЗУЗ - высота h заусенцев после выполнения операции (рис. 7.39).

Инструменты. При УЗАО свободными зернами инструменты, как правило, являются сменными элементами колебательной системы. В различных условиях производства их выполняют за одно целое со сменными концентраторами или самостоятельным элементом, присоединяемым к сменным концентраторам.

Сменные концентраторы-инструменты являются чаще всего трансформаторами скорости, т. е. увеличивают значение Ак. Наиболее часто в качестве сменных применяют ступенчатые концентраторы-инструменты (рис. 7.40). Они относительно просты в изготовлении и позволяют обеспечить значительное усиление амплитуды (2Л„ = = 40 мкм и более). Это особенно важно при ЭХУЗО твердых сплавов и других токопроводных металлических материалов (термообработанной инструментальной стали и т. п.).

Типовые конструкции сменных ультразвуковых инструментов для различных операций УЗАО при-



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 [ 198 ] 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2018 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.