(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 [ 197 ] 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240

7.31* Относительная обрабатываемость некоторых твердых материалов УЗАО свободными зернами

Материал

Относительная обрабатываемость

Материал

Относитель* пая обраба* тываеыосдъ

Ферриты

Ситаллы

Кремний

Германий

Кварц

0,7 0,4-0,7 0,3-0,6

Керамика Агат

Минер алокера-мика ЦМ-332 и др.

Твердый сплав (ВК8)

0,4 0,3 0,2

0,02-0,05

обработки: способ подачи абразивной суспензии, площадь обработки и др. (а и Ъ лежат в пределах 0,5-1,0); FtT--оптимальное усилие рабочей подачи, FCT = 20-200 Н.

йЛгмм/лшн


Of3 0,1

И

Рнс. 7.33. Зависимость производительности Qj, от соотношения 2max/rfa при УЗАО стекла (кривая /) и керамики (кривая 2)

О 10 20 30 40 Щ:

Рис. 7.34. Зависимость фл от Fcn при различных площадях обработки S :

/ - 33,2 мм2; S - 133 мм2; 3 - 1200 мм2 (материал заготовки -стекло)

Значение Qv характеризуется средним съемом материала заготовки:

,Qv ~ lSo>

где / - глубина обработки; S0 - площадь обработки Некоторые зависимости, относящиеся к оценке производительности УЗАО, приведены на рис. 7.34- 7.36 НО, 33].

В процессе УЗАО Q существенно растет при вращении заготовки или инструмента, а также при принудительной подаче абразивной суспензии. Так, УЗАО стекла на глубину 12 мм с вакуумным отсосом при FCT = 24 Н позво



лила вдвое повысить С?л; увеличив FCT до 130 Н, обеспечили дальнейший рост Qa до 6 мм/мин без изменения других условий обработки. Наибольшая производительность при


тех же условиях (10 мм/мин) достигнута при нагнетании абразивной суспензии под давлением 3-105 Па с одновременным увеличением FCT до 390 Н [651.

Про и зв од и те ль ность ЭХУЗО Q3X оценивают с помощью коэффициента /Сэх, который может составлять Кэх = 34-12 в зависимости от условий обработки при совмещении УЗАО с ЭХО [65]:

Значение QBX можно оце-

100 150 z,c

Рис. 7.36. Время х ЭХУЗО твердого сплава при небольшой глубине обработки / и различных значениях FCT

нить в линейных или объемных единицах.

В табл. 7.32 приведены сравнения Qn и QBX ЭХУЗО некоторых материалов [33]. Максимальная производительность ЭХУЗО твердых сплавов составляет 400 мм3/мин (подача абразивонесущего электролита прокачиванием под давлением; абразив - карбид бора 3; материал заготовки - ВК.15; электролит - NaN03 15 %-ной концентрации).



Обрабатываемый материал

2<V

МКМ

f, кГц

<эл.

мм/мин

мм/мин

Термообработанкая

17,5

сталь 5ХНВ

Твердый сплав Т15К6

18,8

0,08

Примечания: 1. ЭХУЗО выполнялась электролитом NaCI 30 %-ной концентрации при плотности тока 30-32 А/см2. 2. При УЗАО и ЭХУЗО площадь обработки So = 22 мм2; абразив - карбид бора, зернистость 5, массовое содержание - 50 %.

7.33. Характерные погрешности формы при УЗАО свободными зернами

Погрешность

Причины возникновения

Способы предотвращения

Завалы на входе инструмента в заготовку

Наличие боковых составляющих УЗК; длительное воздействие абразивных зерен суспензии

Снижение скорости рабочей подачи. Приклеивание на плоскос-сти заготовки специальной накладки

Некруглость обработанных отверстий

Наличие боковых составляющих УЗК

Устранение боковых составляющих отладкой колебат тельной системы

Конусность боковых поверхностей обработанных элементов

Длительное воздействие абразивных зерен суспензии

Максимально возможное сокращение времени воздействия суспензии на заготовку

Сколы на выходе инструмента из заготовки

Хрупкие свойства обрабатываемых материалов

Приклеивание заготовки к стеклянной подкладке. Снижение скорости и усилия рабочей подачи в конце обработки



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 [ 197 ] 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2018 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.