(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 [ 196 ] 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240

7.28. Способы принудительной подачи в рабочую зону абразивной суспензии при УЗАО

Способ и схема

Характеристика способа

Прей мущества

Недостатки

Область применения

Полив


Подача суспензии через кольцо-спрейер (или сопло) от помпы; давление в системе 0,1- 0,2 МПа

Простота осуществления; универсальность

Затрудненный доступ при глубине обработки свыше 15- 20 мм

УЗОт, УЗВ, УЗОК, УЗПр, УЗТ, УЗШ, УЗД, УЗМ


Подача суспензии нагнетанием через полость инструмента; давление - 0,3-0,6 МПа

Повышенная производительность при увеличенной глубине обработки (50 мм и более)

Невозможность обработки глухих отверстий и полостей из-за наличия средней неудаляемой части

УЗВ, УЗПр, ЭХУЗО



Способ и схема

Характеристика способа

Преимущества

Недостатки

Область применения


Подача суспензии нагнетанием через предварительно выполненное отверстие заготовки; давление - 0,3-0,6 МПа

То же и возможность формообразования ступенчатых отверстий и полостей

Необходимость наличия предварительно выполненного отверстия в заготовке

УЗПр, ЭХУЗО

Вакуумный отсос


Подача суспензии поливом; удаление отсосом (0,07-0,08 МПа) через отверстие в инструменте (или заготовке)

Сложность реализации; невозможность обработки глухих отверстий и полостей из-за наличия средней неудаляемой части

УЗВ, УЗПр

Примечания: 1. Расход абразивной суспензии при нагнетании составляет примерно I -1,5 л/мии; при подаче поливом и вакуумным отсосом - I-3 л/мин. 2. Оптимальная концентрация абразивного материала в воде составляет 35-45 % (массовое- содержание) при подаче поливом и 20-30 % при отсосе и нагнетании.



Коглмопеьпьг

Стандарт

С остав, %

Материал абразивный Натрий азотнокислый (NaNOs) Натрии азотистокислый (NsN02) Вода

См. табл. 7.23 ГОСТ 4168-79 ГОСТ 4197-74* ГОСТ 2874-82

20-30 15-20 1-2 Остальное

Материал абразивный Натрий хлористый (NaCl) Натрий азотистокислый (NaN02) Вода

См. табл. 7.23 гОСТ 13830-84 ГОСТ 4197-74* ГОСТ 2874-82

10-20 20-40 1-2 Остальное

Материал абразивный Калий азотнокислый (KNOs) Натрий азотистокислый (NaNOs) Вода

См. табл. 7.23 ГОСТ 4217-77* ГОСТ 4197-74* ГОСТ 2874-82

20-30 15-20 1-2 Остальное

7.30. Состав абразивной суспензии для УЗУЗ

Компоненты

Стандарт

Концентрация, %

Зернистость М28-М7

Зернистость М40-М28

Вода Глицерин Материал абразивный

. ГОСТ 2874-82 ГОСТ 6259-75* ГОСТ 5744-85, ГОСТ 26327-84*

30-35 30-35 30-40

20-35 20-35

30-60

II р и м е ч а н и я: 1. Большая зернистость абразивного материала используется при УЗУЗ больших размеров (до 80 мкм). 2. Элек трокорунд применяют при УЗУЗ прецизионных деталей и мелких штампованных деталей, армированных пластмассой.

Максимальное значение Q достижимо при соотношении AJd = 0,6-т-0,8, где d8 - усредненный размер зерен основной фракции (рис. 7.33).

Производительность СЗЛ определяют по формуле [65]

Сл = ч>№ст)°Л

где ф - коэффициент, зависящий от свойств обрабатываемого материала и абразивной суспензии; аи b - условия



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 [ 196 ] 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2018 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.