(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 [ 195 ] 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240

Операции ЭХУЗО свободными абразивными зернами - прошивание и объемное копирование - аналогичны по кинематике одноименным операциям, выполняемым только с УЗК, и поэтому самостоятельно в табл. 7.22 не рассмотрены. Принципиальная схема ЭХУЗО твердых сплавов дана на рис. 7.32.

Техническая характеристика УЗАО. Качество обработки зависит от состава абразивной суспензии.

Рис. 7.32. Принципиальная схема ЭХУЗО твердых сплавов и других токопроводящих материалов:

] - заготовка-анод; 2 - ультразвуковой инструмент-катод; 3 - ванна с абразивонесущнм электролитом: 4 - стол станка с электроизоляционной прокладкой (i7ст - усилие рабочей подачи)

Абразивная суспензия при УЗАО включает 20-40 % абразивного материала (массовое содержание); остальное - вода и примерно 1-2 % ингибитора коррозии - натрия азотистокислого (NaN02). Основные сведения об абразивных материалах для УЗАО даны в табл. 7.23.

7.23. Материалы абразивные, применяемые при УЗАО свободными зернами

Материал

Стандарт

Состав (основной)

Относительная режущая способность

Твердость по шкале Мооса

Плотность р, г/м3

OCT 2МТ 79-2-82 Е

3,45

Порошки алмазные

ГОСТ 9206-80Е

С

10 .

Карбид бора

ГОСТ 5744 - 85

В4С

0,5-0,6

Карбид кремния

ГОСТ 26327-84*

Si С

0,25-0,45

Электрокорунд

OCT 2МТ 71-5-78

0,14 - 0,16




7.24. Характеристика зернистости шлифовальных материалов (ГОСТ 3647-80*)

Ататериал

Зернистость

Размеры зерен, мкм

Шлифзерно

200-16

2000-160

Шлифпорошки

12-4

125-40

Ми крошлифпорошки

М62-М14

63-14

Тонкие микрошлифпорошки

М10-МЗ

10-3

7.25. Размеры абразивных зерен шли&зерна и шлифпорокшов, мкм (ГОСТ 3647-80*)

Зернистость

Размеры

Зернистость

Размеры

максимальные

<L> Е К

максимальные

минимальные

2500

2000

2000

1600

1600

1250

1250

1000

1000

7.26. Размеры абразивных зерен шнсрошлнфпорошков и тонких микрогнлифпорош-ков, мим (ГОСТ 3647-80*)

Зернистость

Размеры зерен

63-50

50-40

40-28

28-20

20-14

14-10

10-7

ГОСТ 3647-80* установлены группы искусственных и природных абразивных шлифовальных материалов - электрокорундов, карбидов бора и кремния (табл. 7.24). Размеры абразивных зерен шлифовальных материалов этих групп приведены в табл. 7.25 и 7.26. Зерновой состав эльбора должен соответствовать ГОСТ 3647-80*; обознаг чения его зернистости приведены в табл. 7.27.

ГОСТ 9206-:80Е предусматривает возможность применения 23 марок порошков из природных и синтетических алмазов; они делятся на следующие группы: шлифпорошки, микропорошки и субмикропорошки с размером



Зернистость

Размеры зерен

Зернистость

Размеры зерен

Шлифзерно

и шлифпорошки

Микро

шлифпорошки

J30/500

От 630 до 500

63/40

От 63 до 40

500/400

500 >

40/28

40 28

400/315

400 >

28/20

28 20

315/250

315 >

20/14

20 14

250/200

250 >

14/10

14 10

200/160

200 >

10/7

10 7

160/125

160 >

7 5

125/100

125 >

5 3

100/80

100 >

3 2

80/63

80 >

2/1 -

2 1

63/50

63 >

1 0

50/40

50 >

зерен от 3000 до 40 мкм, от 80 до 1 мкм и от 1 до 0,1 мкм н мельче соответственно.

Оценка способов принудительной подачи в рабочую зону абразивной суспензии дана в табл. 7.28. При УЗАО элементов прецизионных деталей небольшой площади (до 25-30 мм2) абразивную суспензию подают в рабочую зону вручную: пипетками, кисточками или резиновой грушей. Составы абразивонесущих электролитов (суспензий) для ЭХУЗО приведены в табл. 7.29. Состав абразивной суспензии, применяемой при ультразвуковом удалении заусенцев с мелких штампованных металлических заготовок с размерами заусенцев до 80 мкм приведен в табл. 7.30; размеры зерен абразивного материала - до 40 мкм.

Производительность Q при УЗАО свободными зернами принято оценивать в линейных Qn (мм/мин) или объемных Qv (мм8/мин) единицах. Данные по обрабатываемости некоторых материалов УЗАО даны в табл. 7.31. С ростом значений Ак и FCT производительность при прочих равных условиях растет до оптимальных значений этих параметров.

Увеличение скорости главного движения резания vrmK (м/с) обеспечивает примерно линейный рост Q 133 J:

vF.n = 4MJ103.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 [ 195 ] 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2018 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.