(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 [ 18 ] 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240

Качество очистки электролита можно оценить соотношением осевшего в мензурке шлама а (рис. 1.5) к величине всей контрольной дозы электролита б; отстаивание производят в течение 2-3 ч. Чем меньше значение /, тем выше качество очистки.

В зависимости от предельно допустимого количества шлама и режима ЭХО (непрерывного или прерывистого) выбирают способ его очистки (табл. 1.9).

Способы подачи электролита в МЭП. Правильный выбор способа подачи электролита в МЭП во многом предопределяет точностные и качественные показатели ЭХО (табл. 1.10) [2].

1.3. ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ

Съем металла. При выполнении ЭХО, как правило, часть электрического тока, протекающего через МЭП по электродам, затрачивается на выделение кислорода на аноде, водорода на катоде и на разрушение окисных пленок, образующихся на аноде. В связи с этим фактическая масса растворенного металла Мф при прохождении через МЭП определенного количества электричества всегда меньше массы М, которую предполагалось снять на основании закона Фарадея [см. формулу (1.1)]. Эта разница оценивается коэффициентом выхода металла по току па

т)а = Мф/М. (1.3)

С учетом значения па уравнение (1.1) для расчета массы Мф приобретает следующий вид:

Мф = /г/тэт]а.

Электрохимический эквивалент металла k (г/(А-мин)) можно вычислить, зная его атомную массу А и валентность п, по формуле

k = СА/п,

где С - универсальная постоянная, равная 6,2176 X X Ю-4 г/А-мин.

Для практических целей съем металла удобнее оценивать не в массовых, а в объемных или линейных единицах. В связи с этим для расчетов технологических параметров ЭХО удобнее пользоваться значением объемного электрохимического эквивалента kv (см3/(А>мин); определяемого по формуле

kv = k/pM, где рм - плотность металла, г/см3.



Рм-г/см8

А

п

г/(А- мин)

см /(А- мни)

Алюминий

2,71

26,98

0,0056

2,07

Ванадий

50,95

0,0063

1,09

Вольфрам

19,2

183,92

0,0228

1,19

0,019

0,99

7,86

55,85

0,0173

0,01158

1,47

Кобальт

8,86

58,94

0,0183

2,07

0,0122

1,38

1,74

24,32

0,00758

4,36

Марганец

54,94

0,0171

2,31

0,0085

1,15

8,93

63,57

0,0395

4,42

0,01976

2,21

Молибден

10,2

95,95

0,0149

1,46

0,0099

0,97

8,96

58,69

0,01825

2,04

0,0121

1,35

92,91

0,0191

2,22

0,01155

1,34

Олово

7,28

118,7

0,0369

5,07

0,01845

2,53

11,34

207,21

0,0644

5,68

0,0322

2,83

16,6

108,88

0,0375

2,26

0,0225

1,36

Титан

4,50

47,9

0,0074

1,60

7,16

52,01

0,01076

1,50

0,0054

0,75

7,14

65,38

0,0203

2,84

Тогда объем растворенного при ЭХО металла V0 (см3) определится уравнением

y0 = MV4a. 0-4)

Значения объемных электрохимических эквивалентов сплавов kVcnn зависят от их составов и определяются по формуле

сп =1002-£>

где Pt - массовое содержание элемента, %; kt - объемный электрохимический эквивалент данного элемента, см3/(А- мин).

Значения объемного электрохимического эквивалента kv металлов приведены в табл. 1.11, а сплавов (kv спл )- в табл. 1.12.



Марка сплава

Рспл г/см3

Лспл-Р-8. г/(А- мин)

VcmTlO-. смв/(А-мин)

2,77

7,202

2,60

2,75

6,11

2,22

2,75

8,70

3,16

5,60

Д16Т

6,16

БрОбЦбСЗ

33,68

3,92

8,25

26,33

3,19

ХН77ТЮР (ЭИ437Б)

7,85

17,28

2,20

ХН70ВМТЮ (ЭИ617)

15,84

2,03

XН70НВМТЮБ (ЭИ598)

15,60

1,90

ХН62ВНКЮ (ЭИ867)

7,85

17,7

2,25

ЭИ893

15,84

1,80

ХМП14ВС

7,35

16,00

2,18

Сталь 45

7,65

13,19

1,72

12Х18Н9Т

7,54

16,28

2,16

Х18Н9Т

17,06

2,16 .

2X13

. 7,75

16,27

2,10

7,81

14,87

1,91

15,86

2,03

12ХНЗА

7,88

16,02

2,03

30Х10Г10

16,33

5ХНМ

17,28

2,20

7,85

17,27

2,20.

ЗОХГСНА

7,74

17,09.

2,20

15,99

2,05

38ХМЮА

7,71

16,96

2,20

11,0

16,83

1,53

Т15Х10

12,2

17,81

1,46

15,2

18,10

1,19

15,15

18,10

1,19

15,0

18,10

1,21

14,85

18,10

1,22

14,35

18,60

1,29

вкю

14,4

18,20

1,26

14,0

18,20

1,30

13,55

18,20

1,34

13,15

18,?0

1,38

4,55

12,03

2,60

9,72

2,10

ВТ5-Л

9,67

2,20

9,48

2,10

9,48

2,10

4,68

10,53

2,30

4,45

9,75

2,20

10,19

2,20

ЦАМ

16,36

2,59



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 [ 18 ] 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2024 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.