(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 [ 176 ] 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240

Операция

Схема

Давление деформирования

Пробивка круглого отверстия

oKkj,Sr, Рдеф=3,44-

Вырубка круглого контура


Рдеф = °>86

aBkRDS3

D8 + °t т 1 т

Пробивка (вырубка) отверстия (контура) произвольной формы


где Hf = 4а; Я2 = = 4b; Fi = 4бт (* + + бт); F2= о*

Примечания. I. В формулах П- - периметр отверстия (контура); f. - площадь деформируемой части заготовки. 2. D3 = = D + (8 4-12) S3; 6Т = (5 +7) Sg.

Здесь По - КПД МИО, равный 0,01-0,05 (см. табл. 6.6); Лд - работа деформации, определяемая по формуле

Лд = aaVs, (6.9)

где ад - удельная работа деформации; V3 - объем деформируемой части заготовки. В свою очередь,

где Вит - коэффициенты аппроксимации кривой упрочнения штампуемого материала (см. табл. 6.20); егср - средняя интенсивность деформаций.

Нижний предел толщины обрабатываемых заготовок определяется из условия [2]:



для неэлектропроводной оснастки

S3 ты

0,5 .

для металлической оснастки

>з rain

>

где х - удельная электропроводность, См.

Для обеспечения эффективности формообразования при МИШ необходимо в зависимости от электропроводности обрабатываемой заготовки выбирать частоту разрядного тока. При обработке цветных металлов и их сплавов, а также низкоуглеродистых сталей о> == 54-4-20 кГц. Для деформирования заготовок с % < < 10е Ом-1-м-1 применяют установки с о = 204-200 кГц.

Магнитноэластоимпульсная штамповка (МЭИШ) эффективна при обработке плоских (площадью до 0,03 м2) и трубных (диаметром до 0,1 м, высотой менее 0,2 м) заготовок толщиной до 2 мм в опытном и мелкосерийном производстве. Характерными операциями МЭИШ являются: вырубка (пробивка) листовых заготовок; формовка плоских и трубных заготовок; калибровка; совмещение перечисленных операций (см. рис. 6.1).

Разделительные операции МЭИШ целесообразны при получении деталей сложной формы на листовых заготовках из меди, алюминия, титана, магния, никеля, молибдена, вольфрама и их сплавов, коррозионностойких и пружинных сталей, слюды, гетинакса и других металлических и неметаллических материалов. Данный метод позволяет получать детали с точностью до 7-9 квали-тетов и шероховатостью поверхности среза Rz = 204-40 1251.

При энергоемкости установки 10-15 кДж в заготовках из материалов сав< 300 МПа, имеющих размер в плане до 50 мм, можно пробивать отверстия диаметром (1,54-4-2) 53. При этом предельный радиус закругления контура детали составляет (1,54-2,5) 5Г; минимальная ширина перемычек между отверстиями и между отверстием и наружным контуром детали равна (1,54-2,5) 53, минимальная ширина выступа (24-2,5) S0. Расчет технологических параметров разделительных операций МЭИШ приведен в табл. 6.31.



6.31. Последовательность расчета технологических параметров разделительных операций МЭИШ [13]

Параметр

Зависимость

Оптимальная частота разрядного тока

Декремент разрядного тока

Амплитудное давление магнитного поля

Амплитудное давление в эластичном пуансоне

Энергия, запасенная в конденсаторной батарее, необходимая для разделительной операции

ю = 2434 (2£)/)-°064G fe-°43B х

Df = 0,5#эк ,эк pM.n = 8,3.10*(j (w) х X Af°-34V659 (ЮЧ)-0748 X

X -г-- ) (2D/)°-629 (6.10)

\ кс)н

Ра. с = 4AS3o-cp/d0 (6.11)

п„ Рм. п Wa - 4я3ц0СбшФ

Примечания: I. Б формулах &к - коэффициент концентрации давления, определяемый соотношением между диаметром индуктора и габаритными размерами заготовки; М - масса переходника; ксж = 3700 МПа - коэффициент сжимаемости полиуретана марки СКУ-ПФЛ; ftg - высота эластичного пуансона; f(gK, LgK - соответственно эквивалентные индуктивность и сопротивление цепи индуктор-заготовка; ги - радиус торца переходника, стыкующегося с индуктором; k - коэффициент, учитывающий неравномерность толщины и механические свойства материала и динамический характер штамповки, равный 1,3-1,9; оСр - сопротивление материала срезу [20]. 2. Значения частоты со получены для диапазонов измерения факторов: Df£ [0,5; 4]; ftKg [I; 36]; М£ [0,3; 2,41 кг; lig(- [5; 20] мм.

Формообразующие операции МЭИШ эффективны на листовых (размеры в плане 0,1-0,2 м, толщиной 1- 1,5 мм) и трубных (диаметром 0,7-0,1 м с толщиной стенки 0,8-1 мм, высотой 0,1-0,2 м) заготовках из металлических материалов. Предельная степень формообразования материалов при МЭИШ оценивается параметрами, приведенными в табл. 6.32. Амплитудное давление в эластичной среде находится по формулам (6.10) и (6.11).



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 [ 176 ] 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2018 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.