(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 [ 174 ] 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240

менение разделительные (пробивка отверстий, обрезка торцов и дна заготовок) и формообразующие (рельефная формовка и раздача).

Некоторые технологические схемы выполнения этих операций представлены в табл. 6.29.

Электрогидроимпульсная штамповка наиболее целесообразна при изготовлении деталей из пространственных заготовок размерами в плане от 40 до 350 мм и высотой до 900 мм. Толщина стенки в зависимости от марки обрабатываемого материала может колебаться от 0,2 до 2,5 мм. Энергию, потребную для выполнения формообразующих операций, определяют из баланса энергетических затрат Wc = Лд/г]0.

Магнитно-импульсная штамповка (МИШ). Этим способом обрабатывают плоские (площадью до 0,2 м2) и трубные (диаметром до 2 м) заготовки толщиной до 5 мм из материалов, у которых удельное сопротивление ниже 15-103 Ом-м [2, 5-7]. Данный вид обработки позволяет выполнять на заготовках основные операции листовой штамповки (см. рис. 6.1).

Определяющим технологическим параметром в операциях штамповки является энергия, запасенная в конденсаторной батарее (6.1). Так как емкость конденсаторной батареи Сб известна по паспорту установки, то задача сводится к определению начального напряжения на конденсаторной батарее Uc .

Для разделительных операций

где <о - частота тока, Гц; рдеф - давление деформирования, необходимое для разделения материала; зависит от схемы штамповки (табл. 6.30); р,0 - магнитная постоянная, равная 4я 10~г Гн/м; if - параметр цепи индуктор - заготовка, характеризующий неравномерность распределения магнитного поля индуктора. Для наиболее часто применяемых индукторов с числом витков п = 54-10 и диаметром DH = ЮО-т-150 мм i]j = (0,64-2,3) 104 м-2 (большие значения ij) берутся при больших п и Дщ). Для формообразующих операций





Операция

Схема

Особенности

Характеристики заготовки

Область применения

Пробивка отверстий


Камера с коаксиальными электродами; поле давления регулируется отражателем. Цельная или разъемная матрица устанавливается между запирающими конусами. Угол режущей кромки переменный по периметру отверстия

D3 =-- 80+350 мм, S8 = 0,2-=-1 мм при оБ = 40+70 МПа; S8 = 0,22+2 мм при ав < 40 МПа, Высо-

та заготовки 300 мм

Для получения перфорированных тонкостенных труб

Обрезка верхнего торца


Зона разряда вынесена из полоети заготовки. Уплотнение верхнего торца за счет прижимного кольца. Режущая кромка находится на вкладыше из инструментальной стали. Матрица разъемная

£>3 = 40+200 мм, высота заготовки до 400 мм и более; S3 до 1,5 мм при ов < 400 МПа

Для обрезки торцов на заготовках из пластичных материалов (алюминия, меди и их сплавов, низкоуглеродистых сталей)



Операция

Схема

Особенности

Характеристики заготовки

Область применения

Обрезка верхнего торца н дна


Режущие кромки образованы торцами матрицы и ее внутренней поверхностью

высота заготовки менее 200 мм; S3 < < 1 мм

Для обрезки торцов, дна на заготовках из материалов с низким пределом текучести

Формовка поперечных гофр


Зона разряда вне полости заготовки. Матрица разъемная между запирающими конусами; для выхода воздуха из-под заготовки предусмотрены отверстия

£>з=40-г-200 мм, высота заготовки до 200 мм; S3 до 1,5 мм

Для штамповки сильфонов с небольшими степенями деформации



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 [ 174 ] 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2018 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.