(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 [ 171 ] 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240

6.24. Зависимости, определяющие предельный прогиб заготовки Лкр для различных схем рельефной формовки [25]

Схема

Операция

Зависимость

Свободная формовка центрального осесимме-тричного рельефа

(2*+ 0,95гч)6 ~ = 1,89 (If) 0476 X

щ

Свободная формовка рифтов

fcb-p

(2*+1,9гм)в}

- Ш .

щ

5 1

А! &

Формовка центрального осе-си мметричного рельефа в конусную матрицу

/ У/ *

(2tf+l,25.M)6 = 0,96 (- )

\г£ §L

К

щ

Формовка кольцевых рифтов

О ri -

? /,

Ш/у

?\0.189 (с \0.113

х W Ы х

х s-°-456

тренней поверхности разрядной камеры малого объема практически не влияет на параметры вытяжки [24 ]. Радиус закругления ребра матрицы рекомендуется выбирать в пределах гм = (6-г-10) S3, причем для заготовок с меньшими значениями S3/D3 следует выбирать большие значения радиусов. Усилие прижима заготовки при электрогидроимпульсной вытяжке следует рассчитывать из условия, что давление прижима в 3-5 раз больше, чем при штамповке со статической нагрузкой. Энергия уста-



6.25. Зависимости для определения технологических параметров рельефной формовки в закрытую матрицу

Зависимость параметров

Схемы рельефной формовки в матрицу

Коническое углубление, треугольный рифт


Цилиндрическое углубление, прямоугольный риф1


Влияющих на запол-няемость профиля матрицы xj

х\ = х\ - 2а;

4;? = /сА)

xi - *i - /

м . экв

:4 = ]АЛ)

Характеризующих заполняемость профиля матрицы у^

у\ = 2ft tg к/6р; у\ = 2ft tg a/dM

У l - 6отп/р! У\ - отп/м



Характеризующих

деформацию по толщи^ не заготовки


Примечания: I. В формулах а - угол наклона стенки треугольного (конического) профиля к вертикальной оси; bp. dM- ширина рифта и диаметр матрицы; Ьотп, dOTD - ширина и диаметр отпечатка заготовки о дно матрицы; Ej q, и Es max - средняя и максимальная истинные толщянные деформация по сечению деформированной заготовки; /экв -. эквивалентный диаметр при формовке в круглую матрицу или эквивалентная ширина рифта, учитывающая деформацию на радиусе гм матрицы; /экв = + (1,6 4-1,7) гш, l/, d - соответствует значениям fc или dM; оср = 0,5 (<JT -f от (£)) - средний предел текучести материала заготовки в начале и конце деформирования; J - импульс давления на заготовку; ty = -f/Pmax - условное время иагружения заготовки (для прессов Т1220, Т1223 ту составляет от 20 добО мкс). 2. v - надстрочный индекс, где! / треугольный рифт; 2 -. конусное углубление; 3 - прямоугольный рифт; 4 цилиндрическое углубление; а{ коэффициенты (см. табл. 6.26).



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 [ 171 ] 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2018 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.