(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 [ 168 ] 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240

Операция

Схема

Размеры пробиваемых отверстий

Давление, необходимое для осуществления операции

Энергия, потребная для выполнения операции

Пробивка отверстий с использованием шаблонов

V A /Y/s

dQlS3 < 30

Рп ha(d0-ha)

We= 6- 10В

Примечания: 1. Обозначения в формулах: - минимальная энергия, потребная для выполнения опера-

ции; 0 £ Кр - предел текучести материала заготовки, соответствующий критической степени деформации по толщине заготовки иа режущей кромке инструмента; - расстояние от оси разряда до заготовки; Wq - энергия, запасенная в конденсаторной батарее; Асл - коэффициент запаса энергии, учитывающий случайные факторы; &у - коэффициент увеличения энергии (см- с. 498); ky - коэффициент, учитывающий объем разрядной камеры; Р^с^, Рсс3 с Рмс3 м - соответственно акустическая жесткость рабочей жидкости, эластичной среды и материала заготовки; б4 - относительное удлинение материала заготовки с учетом высокоскоростного нагружения (см. табл. 6.19). 2. с. = где В - Bk- и т - коэффи-

* Р Д s кр д д

циенты аппроксимации степенного закона упрочнения (см. табл. 6.20). &сл - 1,1 ч-1,5. Зависимости (6.4) и (6.5) получены для следующих диапазонов изменения параметров: SQ £ [0,1; 13 мм - сталь, латунь; S3 £ [0,5; 2,5] мм - алюминий и его сплавы; dQ/SQ £ [2; 600], /Sg £ [2; 275] - при пробивке круглых отверстий; D/Sg £ [4; 6003, 6T/S3 £ [2; 375] - при вырубке круглых деталей; г £ £40; 100] мм.



6.19. Физико-механические характеристики некоторых листовых материалов, применяемых в холодной листовой штамповке [20, 25]

Материал

Рм-кг/м3

сз. м,

м/с

МПа

*ст й4

МПа

. 08кп (ГОСТ 1050-74)

7800

5100

0,35

1,п

1,15

10 (ГОСТ 1050-74)

7800

5100

0,31

1,15

1,15

20 (ГОСТ 1050-74)

7800

5100

0,26

1,14

1,15

ЗОХГСА (ГОСТ 4549-71)

7800

5100

1,15

0,29

1,15

12Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72)

7800

5100

1,15

0,47

1,15

Медь Ml (ГОСТ 859-78)

8900

3710

0,26

1,26

240

Алюминиевый сплав:

АД1М (ГОСТ 13726-78)

2800

5140

0,20

1,03

АМцМ (ГОСТ 13726-78)

2800

5140

0,22

1,15

Латунь Л63М (ГОСТ 1020-77)

8400

3490

1,25

0,36

1,14

Никель HI, Н2, НЗ (ГОСТ 2170-73)

8900

4785

0,35

1,18

1,25

Ковар 29НК-ВИ (ГОСТ 14080-78)

450-600

Титановый сплав ОТ 4-1 (ГОСТ 19807-74)

4520

4900

1,15

0,22

Примечания: 1. о£т, о^т - пределы текучести и прочности, полученные при статических испытаниях материалов;

б£т - относительное удлинение материала, полученное при статических испытаниях четырехкратных образцов; £д; йд; £д2 - соответственно коэффициенты динамичности, учитывающие влияние скорости деформации на предел текучести ст. относительное удлинение б. и предел прочности с . 2. ojj = £ с£т; О? = fe ,65T; = fc aT.

t в т д я. *т д1 *х в в



6.20. Значения коэффициентов аппроксимации кривой упрочнения некоторых листовых материалов [17]

Материал

В, МПа

т

Юкп (ГОСТ 1050-74)

ст.З (ГОСТ 380-71)

0,24

20 (ГОСТ 1050-74)

0,17

Х18Н9Т (ГОСТ 5632-72)

1180

0,29

Алюминий АД1 (ГОСТ 4784-65)

0,22

Алюминиевый сплав:

АМцМ (ГОСТ 13726-78)

Д16АМ (ГОСТ 13726-78)

0,15

Медь отожженная (ГОСТ 859-78)

0,38

Латунь:

Л63 (ГОСТ 1020-77)

0,61

Л68 (ГОСТ 1020-77)

0,44

ЛМц58-2 (ГОСТ 1020-77)

0,24

Никель HI, Н2, НЗ (ГОСТ 2170-73)

1030

0,36

Титановый сплав ВТ 1-0 (ГОСТ 19807-74)

0,12

волны сжатия падает в е раз; рж, рм - соответственно плотности рабочей среды (жидкости) и материала заготовки. Значения ky для наиболее распространенных величин а и Р приведены в табл. 6.22.

Электрогидроимпульсная рельефная формовка. Формовка производится за счет локального утонения исходного материала; перемещение фланца заготовки при этом отсутствует. Основные схемы рельефной формовки и области их применения даны в табл. 6.23.

Глубина рельефа при свободной формовке в круглую матрицу [19]

/W = [0,018 +

где dM - диаметр матрицы, м; kg - коэффициент, учитывающий параметры разрядной камеры; для камер малого объема с коаксиальной электродной системой kg = = 0,254-0,3, для других типов

= [l+0,2(l0 fS l)]-3/4;

Па = 0,25-0,3; пр = 0,2-0,3; г)э = 0,6-н0,8.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 [ 168 ] 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2018 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.