5.11, Давление р магнитно-абразивного порошка иа заготовку при МАО плоскости индуктором с различными постоянными магнитами [22]

матуру (магнитопроводный материал), магнитная индукция в среднем его сечении характеризуется точкой d-у. Точка а\ характеризует магнитную индукцию и магнита

Рис. 5.13. Пути прохождения магнитных потоков, созданных блоком магнитов ИПМ при МАО ферромагнитных (а) и немагнитных (б) заготовок (Ф0 - основной поток; Фр - поток рассеивания; 1Ы - длина магнита; ftM, hmn - высота магнита и магнитопровода; амп- толщина стального магнитопровода; б - рабочий зазор)

без арматуры. Эффективность разных магнитотвердых материалов при МАО плоскостей торцовыми ИПМ приведена в табл. 5.11 и выражена давлением порошка на обрабатываемую поверхность (рабочий зазор 6=1 мм) [22]. Основным элементом многих ИПМ является блок постоянных магнитов, где последовательно расположены магниты и магнитопроводы из стали марок Ст 3, 10, 20. Магниты обращены друг к другу одинаковыми полярностями. Магнитными полюсами в блоках являются поверхности магнитопроводов, обращенные к рабочему зазору

(рис. 5.13, а, б). Рекомендуемые размеры редкоземельных магнитов: /м = 5 ~ 7 мм, hu = 20 ч- 30 мм, bu 10 мм (из конструктивных соображений). Ширина магнитопро-водов амп = (0,4 -г- 0,5) /м; значения hmu и Ьмп обычно принимают равными соответствующим размерам магнитов.

Электромагнитные индукторы. Магнитную индукцию, созданную ЭМИ в рабочем зазоре или рабочей зоне, определяют МДС намагничивающей катушки и магнитное

,-4ffl 7 \

F3№

Рис. 5.14. Электромагнитный индуктор для наружного круглого полирования МАО:

/ <- полюс иа подвижной каретке; 2 - намагничивающая катушка; 3 - сменный полюсный наконечник . 4 - поддон для сбора отработанного порошка и стока СОЖ; б - замыкающий магнитопровод

сопротивление на пути созданного ею магнитного потока. Расчет МДС и размеров намагничивающей катушки может быть выполнен по теории магнитных цепей и графоаналитическим методом. В качестве иллюстрации расчета принят ЭМИ, предназначенный для МАО цилиндрических заготовок (рис. 5.14). Методика расчета следующая.

1. Форму и размеры магнитопроводов назначают из конструктивных соображений.

2. Конструкцию магнитной системы условно разделяют на звенья магнитной цепи (рис. 5.15). В отдельные звенья выделяют детали с разными магнитными свойствами и разными поперечными сечениями; части длинного магнитопровода; рабочие зазоры б; зазоры бс в стыках частей магнитопровода на пути потока Ф0; воздушные участки на пути потоков рассеивания Фр.

3. Строят электрическую схему замещения магнитной цепи (рис. 5.16), заменив звенья магнитной цепи изображениями их магнитных сопротивлений с учетом последо-

вателького или параллельного прохождения магнитных потоков. Намагничивающую катушку изображают сконцентрированным в одной точке источником МДС Fa.

4. Определяют среднюю длину силовой линии lt и площадь среднего поперечного сечения st для каждого звена магнитной цепи на пути Ф0.

Рис. 5.15. Магнитная цепь ЭМИ, изображенного на рис. 5.14 (1-8, 1-Т, 8, 8С1, бс2- обозначения звеньев магнитной цепи)

Рис. 5.16. Электрическая схема замещения магнитной цепи (Fn - полная МДС намагничивающих катушек; рх, р2, ... - участки прохождения потоков рассеивания)

5. Рассчитывают магнитную проводимость Gj для каждого звена магнитной цепи, заполненного воздухом или немагнитным материалом (включая зазоры стыков бс), с помощью формул по табл. 5.12.

6. Рассчитывают зависимости Фг = / (F) для каждого звена из ферромагнитного материала. Для этого данные табл. 5.5 и 5.13 кривой намагничивания В - f (Н) соответствующего материала умножают на площадь Sj попереч-

15 П/р В. А. Волосатова