При МАО поверхностей за несколько рабочих ходов с увеличенной скоростью подачи vs для нахождения Тмин получают зависимость удельного съема q от числа t рабочих ходов с длиной каждого хода Lpx: q = qxim, где qt - удельный съем за 1-й рабочий ход. Удельный съем за каждый t-й рабочий ход qt = qlmim~l. Тогда стойкость порции порошка составит

1 МаИ ~ VS \ % )

где % = qi/gl - допустимое снижение удельного съема (например, 0,5-0,7).

C~j,Mr/CMlmuh

Рис. 5.9. Схема совмещения МАО с электрохимическим травлением обрабатываемой поверхности при наружном круглом полировании:

/ - заготовка-анод; 2 - сопло для электролита; 3 - катод; 4 - полюсные наконечники ЭМИ

Рис. 5.8. Начальная производительность при МАО стали ШХ15 (60-62 HRCe) с разными СОЖ:

/ - на воздухе; 2 - водопроводная вода; 3 - 0,5 %-ный раствор NaCI в воде; 4 - 10 %-ный раствор эмульсола Э2 в воде; 5 - водный раствор 10% Э2 и 1 % олеиновой кислоты; 6 - минеральное масле

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Отличительными функциями СОЖ при МАО являются интенсификация съема металла заготовки с помощью химически активных и поверхностно-активных добавок; влияние на подвижность зерен порошка в рабочем зазоре и его способность к самозатачиваемости; влияние на структурную приспосабливаемость поверхностного слоя обрабатываемого материала к абразивному воздействию; предотвращение адгезии продуктов разрушения при МАО на обрабатываемой поверхности.

Влияние СОЖ на съем металла показано на рис. 5.8. Химически активные и поверхностно-активные СОЖ интенсифицируют обработку. Вязкие СОЖ> препятствуя

самозатачиваемости порошка, снижают производительность обработки и способствуют ее быстрому затуханию. Роль химического полирования в процессе МАО можно повысить, совместив обработку с электрохимическим травлением обрабатываемой поверхности (рис. 5.9). Химическая пленка, образующаяся под катодом, удаляется порошком.

Охлаждающие свойства СОЖ для многих видов МАО не имеют существенного значения из-за низких температур на поверхности контакта порошка с заготовкой.

Рис. 5.10. Изменение температуры на поверхности контакта порошка с заготовкой при наружном круглом полировании МАО без применения СОЖ (а) и с применением различных СОЖ (б): / - керосин: 2 - водный раствор Аквол-10 [29]

Суммарная температура t зависит от тепла абразивного резания ta и выделения джоулева тепла tM от вихревых токов, индуктируемых в заготовке [25, 29]:

t t& Т м-

Графики изменения t, t& и tM с увеличением длительности МАО наружной цилиндрической поверхности без применения СОЖ и в присутствии разных СОЖ приведены на рис. 5.10, а, б.

СОЖ, содержащие ПАВ, оказывают предразрушаю-щее воздействие на обрабатываемую поверхность и интенсифицируют удаление припуска при МАО. Эффективность СОЖ зависит от дисперсности ПАВ в растворе (грубодисперсные ПАВ оказывают повышенное предраз-рушающее воздействие) [29]. Присутствие ПАВ в СОЖ оказывает влияние на затухание МАО во времени. СОЖ, содержащие грубодисперсные ПАВ, фильтруются в по-

ропже, быстро превращают его в вязкую массу, препятствуя самозатачиваемости. Такие СОЖ, как, например, водные растворы эмульсолов Э2, Укринол рекомендуют для получения высокой производительности при полировании сталей в условиях однократного или кратковременного использования порции порошка. Рекомендации по применению СОЖ приведены в табл. 5.8.

В рабочую зону СОЖ подают поливом с расходом Q = QF, где Q = 0,01 дм3/с-см2 - удельный расход жидкости; F - площадь обрабатываемой поверхности, находящейся единовременно в контакте с порошком.

При эксплуатации СОЖ засоряется порошком и продуктами разрушения. Очистку осуществляют с помощью отстойников, магнитных сепараторов и фильтров [25, 27].

5.4. МАГНИТНЫЕ ИНДУКТОРЫ

Общая характеристика. В состав МИ кроме источника поля - намагничивающей катушки или постоянных магнитов - входят следующие элементы: магнитопроводы, обеспечивающие прохождение и замыкание магнитного потока по кратчайшему пути с наименьшим магнитным