(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 [ 146 ] 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240

Вид структуры, особенности

Достоинства

Недостатки

Ферромагнитная основа с равномерно распределенными по объему абразивными включениями

Получение одновременно высокой режущей способности и высоких магнитных свойств. При разрушении зерен обновляются их вершины и режущие кромки

Ограниченность подбора абразивного компонента по температуре плавления; сравнительно невысокая прочность зерен; пониженные магнитные свойства из-за наличия абразивных включений

Абразивный компонент образует каркас, заполненный материалом ферромагнитного компонента

Повышенная прочность зерен. Высокодисперсный абразивный компонент сообщает порошку хорошую полирующую способность

Ферромагнитная основа с монослоем на поверхности, содержащим абразивные включения

Повышенные магнитные свойства зерна наряду с возможностью получения высокой режущей способности порошка

Ограниченная скоростью разрушения абразнвонесущего слоя стойкость порошка



Вид структуры, особенности

Достоинства

Недостатки

Ферромагнитная основа с многослойным расположением абразивных включений на поверхности

Повышенные магнитные свойства зерна и увеличенная стойкость

Пониженные магнитные свойства порошка

О

Ферромагнитная основа, покрытая пленкой абразивного материала

Высокие магнитные свойства; отсутствие контакта железа основы с обрабатываемой поверхностью

Отсутствие явно выраженных режущих вершин; пониженная режущая способность

Порция порошка, участвующая в обработке, подлежит периодической замене в связи с постепенным снижением ее режущей способности. Стойкость порции порошка - это время ее работы между двумя последовательными заменами. Стойкость зависит от свойств порошка, объема порции и условий выполнения операции МАО.

Критериями стойкости могут быть минимально допустимый удельный съем с7тШ, минимально допустимый радиус округления кромок на заготовке ртШ, максимально допустимая шероховатость обработанной поверхности. Если для выбранного вида и условий МАО известны параметры зависимости (5.2), то стойкость порции порошка Тмин вычисляют по формуле

9ralH

где т0 - основное время данной операции.



5.7. Рекомендации по применению магиитио-абразивных порошков

Обозначение порошка, ТУ

Обрабатываемый материал

Разработчик или изготовитель

23АМ40 Fe 80 *

Ферромагнитный п абразивный материал на основе TiC (ТУ 6-09-03-483-81)

Полимам-Т (ТУ 064-59-81 ОКТБ ИПМ АН УССР)

Полимам-M (ТУ 06615-85 ОКТБ ИПМ АН УССР)

Царамам-А (ТУ 06482-81 ОКТБ ИПМ АН УССР) Ферабраз-1

Ферабраз-2

Фера раз-3 ТУ 88 УССР 147.038-84 . Ферромагнитный абразивный материал (ТУ 6-06-07-114-78)

МАП. ACM 28/20Ni .ТУ 88 УССР ИСМ 840 - 82)

* А. с. 234134 (СССР).

Сталь, медные алюминиевые и титановые сплавы .

Сталь, медные сплавы

Стали, медные, алюминиевые и титановые сплавы

Медь, алюминиевые и титановые сплавы

Цветные металлы и сплавы

Сталь, цветные металлы и сплавы

Цветные металлы и сплавы

Стали

Цветные металлы и сплавы

Инструментальные твердые сплавы

ЛПИ им. M. И. Калинина, ПО Абразивный завод Ильич

ИСМ АН УССР; Донецкий завод химреактивов

Институт проблем материаловедения (ИПМ) АН УССР

ФТИ АН БССР ИСМ АН УССР

В тех случаях, когда параметры qlt т неизвестны или неизвестна связь q с контролируемым на данной операции МАО параметром (Ra, р и т. п.), то стойкость определяют по следующей методике. Если, например, контролируемым параметром является Ra, а целью операции - достижение шероховатости в пределах #amax - amiIl< т0> определив время т0, необходимое для достижения Ramln, с помощью одной порции порошка обрабатывают партию заготовок, затрачивая время т0 на обработку каждой заготовки. Порядковый номер заготовки NB, при обработке которой получено верхнее предельное значение шероховатости Ramax, определяет стойкость порции порошка;

мин = Л^ВТ0.

При неоднократной замене порции порошка за время <г0 стойкость каждой порции составит Тшпя = L/vs, где L - длина поверхности, обработанной за один рабочий ход, на протяжении которой шероховатость не выходит за пределы RD



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 [ 146 ] 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2018 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.