(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 [ 145 ] 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240

мер, МАО предварительно шлифованных поверхностей беговых дорожек подшипников качения снижает их волнистость с 1,25 до 0,1 мкм, а огранку - с 2,25 до 1,6 мкм. При МАО отклонения от плоскостности могут составлять 2-3 мкм; обычно они имеют место около пазов, отверстий и других элементов формы обрабатываемой поверхности.

Б.З. РАБОЧИЕ СРЕДЫ И СОЖ

Магнитно-абразивные порошки. Рабочими средами при МАО являются порошки, зерна которых одновременно обладают ферромагнитными

&,мг/смгмин 2,0

о

Ж г£мкм

Рис. 5.7. Зависимость начальной производительности от зернистости & магнитно-абразивного порошка 23AM40Fe80

и абразивными свойствами Зерна порошков могут быть выполнены из монолитного материала, либо состоять из соединенных между собой ферромагнитного и абразивного компонентов. Режущая и полирующая способность порошков зависят от ряда характеристик, перечисленных в табл. 5.4. Магнитные свойства порошков и типы структур зерен порошков приведены в табл. 5.5 и 5.6.

В табл. 5.7 приведены сведения о порошках, применяемых при МАО [2, 181. Для выбора порошков применительно к конкретным условиям МАО служат параметры получаемых экспериментом зависимостей q = f (т), Ra - = f (т). Количественными оценками при этом являются qlt т, Гц . Для нахождения Тдо нужно отложить на ординате графика Ra = / (т) требуемое значение Ra (см. рис. 5.3) и провести горизонтальную линию до пересечения с графиком. Абсцисса точки пересечения соответствует искомому значению гца.

Влияние зернистости порошка & на начальную производительность q показано на рис. 5.7. Высота микронеровностей обработанной поверхности с увеличением г} возрастает. Для полирования до значения Ra = 0,04 -~ -г- 0,08 мкм оптимальное значение г> == 250 -j- 100 мкм; границы рекомендуемой фракции могут быть расширены До 315-100 мкм.



5.4. Физико-механические и геометрические характеристики магнитно абразивных порошков

Характеристика

Условия процесса. Определяемые характеристикой факторы

Магнитная проницаемость р,п (в рабочем диапазоне магнитной индукции В = 0,8ч-1,2 Тл)

Магнитная индукция насыщения Bs

Твердость монолитных зерен или абразивного компонента составных зерен

Прочность зерна

Зернистость порошка

Размер абразивных элементов в составном зерне

Процентное соотношение ферромагнитной и абразивной компонент в зерне

Форма зерен

Углы заострения и радиусы скругле-. ния режущих вершин зерна

Структура зерен

Магнитное сопротивление рабочего зазора (рабочей зоны); необходимая МДС магнитного индуктора; надежность удержания зерен в рабочем зазоре; силы резания

Условия удержания порошка в рабочих зазорах и необходимая МДС магнитного индуктора

Возможность внедрения вершин зерен в обрабатываемый материал; необходимое соотношение твердостей абразивного компонента (#а) и обрабатываемого материала (Ям) - Яа/Ям > 2,5

Стойкость порции порошка

Магнитная, центробежная и инерционная силы, действующие на отдельное зерно; сила контакта зерна с обрабатываемой поверхностью; съем материала и шероховатость обработанной поверхности

Геометрия вершин зерен; режущая способность порошка; съем материала и шероховатость обработанной поверхности

Магнитная сила, действующая на каждое зерно; условия удержания зерна в рабочем зазоре; силы резания; режущие свойства порошка

Подвижность зерен в рабочем зазоре и склонность порцин порошка к самозатачиваемости; давление порошка на обрабатываемую поверхность

Режущая способность порошка; соотношение между диспергированием и пластическим деформированием обрабатываемой поверхности; шероховатость обработанной поверхности

Режущая, полирующая способность и стойкость порошка



5.6, Данные кривых намагничивания В - f(H) и относительная магнитная проницаемость магнитно-абразивных порошков [2, 30]

Напряженность

магнитного поля Н. кА/м

Обозначение порошка

23AM40Fe80

TlCM20Fe80

м-п

п

0,20

4,54

0,36

3,58

0,52

5,18

0,52

2,55

0,77

3,82

0,84

2,07

1,11

2,79

0,94

1,91

1,25

2,47

1,09

1,83

1,37

2,23

1,18

1,67

1,47

2,07

1,61

1,99

1,30

1,43

1,40

1,11

П р и м е ч а н и я. 1. Порошок 23AM40Fe80 содержит белый электрокорунд 23А с зернистостью М40 (массовое содержание 20 %) и техническое железо ПЖ2М (массовое содержание 80 %); 2. Порошок TiCM20Fe80 содержит карбиды титана TiC с зернистостью М20 (массовое содержание 20 %) и техническое железо ПЖ2М (массовое содержание 80 %).

5.6. Структура зерен магнитно-абразивных порошков [5]

Вид структуры, особенности

Достоинства

Недостатки

Однородный по объему зерна материал (сплав или химическое соединение)

Широкое варьирование составом и формой зерна; высокая прочность зерен

Отсутствие явно выраженных режущих вершин, невозможность обеспечения одновременно высоких магнитных свойств и режущей способности; пониженная режущая способность



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 [ 145 ] 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2018 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.