мер, МАО предварительно шлифованных поверхностей беговых дорожек подшипников качения снижает их волнистость с 1,25 до 0,1 мкм, а огранку - с 2,25 до 1,6 мкм. При МАО отклонения от плоскостности могут составлять 2-3 мкм; обычно они имеют место около пазов, отверстий и других элементов формы обрабатываемой поверхности.

Б.З. РАБОЧИЕ СРЕДЫ И СОЖ

Магнитно-абразивные порошки. Рабочими средами при МАО являются порошки, зерна которых одновременно обладают ферромагнитными

&,мг/смгмин 2,0

о

Ж г£мкм

Рис. 5.7. Зависимость начальной производительности от зернистости & магнитно-абразивного порошка 23AM40Fe80

и абразивными свойствами Зерна порошков могут быть выполнены из монолитного материала, либо состоять из соединенных между собой ферромагнитного и абразивного компонентов. Режущая и полирующая способность порошков зависят от ряда характеристик, перечисленных в табл. 5.4. Магнитные свойства порошков и типы структур зерен порошков приведены в табл. 5.5 и 5.6.

В табл. 5.7 приведены сведения о порошках, применяемых при МАО [2, 181. Для выбора порошков применительно к конкретным условиям МАО служат параметры получаемых экспериментом зависимостей q = f (т), Ra - = f (т). Количественными оценками при этом являются qlt т, Гц . Для нахождения Тдо нужно отложить на ординате графика Ra = / (т) требуемое значение Ra (см. рис. 5.3) и провести горизонтальную линию до пересечения с графиком. Абсцисса точки пересечения соответствует искомому значению гца.

Влияние зернистости порошка & на начальную производительность q показано на рис. 5.7. Высота микронеровностей обработанной поверхности с увеличением г} возрастает. Для полирования до значения Ra = 0,04 -~ -г- 0,08 мкм оптимальное значение г> == 250 -j- 100 мкм; границы рекомендуемой фракции могут быть расширены До 315-100 мкм.

5.4. Физико-механические и геометрические характеристики магнитно абразивных порошков

Характеристика

Условия процесса. Определяемые характеристикой факторы

Магнитная проницаемость р,п (в рабочем диапазоне магнитной индукции В = 0,8ч-1,2 Тл)

Магнитная индукция насыщения Bs

Твердость монолитных зерен или абразивного компонента составных зерен

Прочность зерна

Зернистость порошка

Размер абразивных элементов в составном зерне

Процентное соотношение ферромагнитной и абразивной компонент в зерне

Форма зерен

Углы заострения и радиусы скругле-. ния режущих вершин зерна

Структура зерен

Магнитное сопротивление рабочего зазора (рабочей зоны); необходимая МДС магнитного индуктора; надежность удержания зерен в рабочем зазоре; силы резания

Условия удержания порошка в рабочих зазорах и необходимая МДС магнитного индуктора

Возможность внедрения вершин зерен в обрабатываемый материал; необходимое соотношение твердостей абразивного компонента (#а) и обрабатываемого материала (Ям) - Яа/Ям > 2,5

Стойкость порции порошка

Магнитная, центробежная и инерционная силы, действующие на отдельное зерно; сила контакта зерна с обрабатываемой поверхностью; съем материала и шероховатость обработанной поверхности

Геометрия вершин зерен; режущая способность порошка; съем материала и шероховатость обработанной поверхности

Магнитная сила, действующая на каждое зерно; условия удержания зерна в рабочем зазоре; силы резания; режущие свойства порошка

Подвижность зерен в рабочем зазоре и склонность порцин порошка к самозатачиваемости; давление порошка на обрабатываемую поверхность

Режущая способность порошка; соотношение между диспергированием и пластическим деформированием обрабатываемой поверхности; шероховатость обработанной поверхности

Режущая, полирующая способность и стойкость порошка

5.6, Данные кривых намагничивания В - f(H) и относительная магнитная проницаемость магнитно-абразивных порошков [2, 30]

П р и м е ч а н и я. 1. Порошок 23AM40Fe80 содержит белый электрокорунд 23А с зернистостью М40 (массовое содержание 20 %) и техническое железо ПЖ2М (массовое содержание 80 %); 2. Порошок TiCM20Fe80 содержит карбиды титана TiC с зернистостью М20 (массовое содержание 20 %) и техническое железо ПЖ2М (массовое содержание 80 %).

5.6. Структура зерен магнитно-абразивных порошков [5]