(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 [ 135 ] 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240

4.23. Режимы ПМО некоторых материалов

Обрабатываемая ааготовка

нагрева

резания

> SB

/ А

и. в

м/мин

Повып. произв те ль но

Слиток ВДП 10ГН2МФА Поковка 35ХНМФА Отливка 110Г13Л Поковка 34ХН1МА 15Х2Н2МФА 15Х2Н2МФА

1А680

1550 1532 165 1510

КУ-65Ф1

300 600

300 260 380

140 130 115 140 130

50 10 40 100 60

25 5

20 7

700 800 250 400 400

Примечания. 1. Повышение производительности ПМО указано по сравнению с применявшимися ранее режимами реаания (без ПМО). 2. Материал обрабатываемого инструмента для отливки 110Г13Л - 8К-8, а для остальных заготовок - Т5КЮ.

4.24. Режимы сварки меди н сплава AM 6 для различных толщин Н заготовок

QAr л/мии

Материал

V, м/ч

защитного

плазмо-образую-щего

Полярность

10 12

300-350 350-380 380-400

20-28 14-16. 12-14

20-25

0,5-2,0

Обратная

Медь Ml

400-450 280-350 400-450

6-9 10-15

15-20

1,5-2 1,5-2,5

Прямая

4.25. Режимы сварки некоторых сталей (прямая полярность) для различных толщин заготовок

Материал

/. А

V, м/ч

QcoE.

защитного

л/мин

плазмо- . образующего

Сталь 09Г2С

340-360

50-55

25-35

СтЗсп

250-300

45-50

25-30

2.5-3

= Сталь 10ХСНД

450-470

20-25

30-35

3-4:



торые режимы сварки меди, сплава АМгб и различных сталей приведены в табл. 4.24, 4.25, а зависимость геометрии шва от /св и 1 св - на рис. 4.21 и 4.22. Использование в качестве плазмообразующей среды бинарных смесей при флюсовой защите металла шва дает возмож-

1,мм Ь,мм

л

г

О 150 200 250 300 3501СЙ,А

Рис. 4.21. Зависимость геометрии сварного шва от тока дуги:

1 - глубина расплавления; 2 - ширина шва


30 35 40 45 50 55Vcg,M/4

Рис. 4.22. Зависимость глубины расплавления h от скорости сварки ссв в ССу. / - Р = 15 кВт; 2 - Р = 24 кВт

4.26. Режимы сварки меди больших толщин

ность сваривать медь и хромовую бронзу толщиной до 40 мм без разделки кромок за один ход. Режимы сварки, приведены в табл. 4.26.

Плазменная наплавка [20] применяется для восстановления изношенных деталей, а также для изготовления

новых; она позволяет получать рабочие поверхности с повышенными антифрикционными, кор-розионностойкими, износостойкими и другими свойствами, причем наплавляемый материал может подаваться в виде проволоки, ленты или порошка. Плазменная наплавка проволокой может осуществляться дугой прямого действия, когда она горит между электродом плазмотрона и заготовкой, а проволока при этом электрически нейтральна; независимой дугой, когда она горит между электродом плазмотрона и токоведущей . проволокой, а основной металл (заготовка) электрически нейтрален; комбинированным способом, когда горят две дуги - между неплавящимся электродом и токоведущей проволокой.

/, А

V, м/ч

1000-1050

2,5-2,7

1100-1200

2,3-2,5

1250-1350

2,0-2,2



Плазменная наплавка металлов как с токоведущей, так и с нетоковедущей проволокой выполняется при прямой и обратной полярности электрода.

Наплавочная проволока и поверхность наплавляемой заготовки должны быть чистыми, без следов масла, ржавчины, смазки и других загрязнений. Для этого перед наплавкой проволока подвергается химической очистке (травлению), а поверхность заготовки - механической обработке до Rt = (40 80) мкм и обезжириванию. Только при такой подготовке наплавляемого и основного

4.27. Характеристики некоторых установок н силовых блоков для плазменной сварки н наплавки

Параметр и область

Тип установки

применения

УПС-301

УПС-804

БС-315

Область применения

Механизи-

Механизи-

рованная

рованная

и наплавка

Uх. х> В

/, А

Пределы регулирования:

тока /, А

4-315

300-800

50-315

и, В

10-40

50-90

20-70

Полярность

Прямая,

Прямая

Прямая,

обратная

обратная

Продолжительность ра-

бочего периода (ПВ), %

Габаритные размеры, мм

900Х 700Х

1020Х

750Х 800Х

Х1100

X 1350X850

Масса, кг

1000

Параметр и область

Тип установки

применения

БС-500

БС-800

УПН-303

Область применения

Механизированная

Механизи-

рованная

наплавка

Их.*. В

/, А

Пределы регулирования:

тока /, А

100-500

300-800

50-315

и, В

20-90

20-90

20-70

Полярность

нмая, обратная

Продолжительность ра-

бочего периода (ПВ), %

Габаритные размеры, мм

765Х Ю00Х

1150Х

3800Х

X 1300X 825

Х2500Х

Х3500

Масса, кг

1350



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 [ 135 ] 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2018 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.