Рис. 3.5. Номограмма для определения времени тв, скорости подачи заготовки v3 и окружной скорости ЭИ ийи, силы тока / для ЭКО вращающихся заготовок из хромоникелевых коррозионно-стойких сталей ЭИ с абразивно-изоляционным покрытием (Н и D3 - толщина и диаметр заготовки)

Рис. 3.6. Номограмма для определения скорости подачи заготовки v3 к окружной скорости ЭИ vam толщины ЭИ Н, производительности Q, напряжения холостого хода Ux. х и силы тока / при ЭКР невращаю-щихся еаготовок из .хромоникелевых коррозионно-стойких сталей ЭИ е абразивно-изоляционным покрытием

10 20 SO <tO

23 U 10 20 2/100

0 10 20 30 fyO 50 BO 70 80 SO Ш 300 600 № mflc

Рис. 3.7. Номограммы для определения производительности Q ЭКР, скорости подачи ЭИ vm, силы тока /, мощности Р для разных материалов заготовки: а- при Uv = 18 В и толщине ЭИ 1-2 мм; б *** при t/p = 21 В и толщине ЭИ 4-5 мм

12* 355

износа ЭИ и коэффициента расплавления для различных материалов ЭИ и заготовок представлены на рис. 3.11- 3.15. Влияние режимов и условий ЭКО на себестоимость

Q, иг /ч

Рис. 3.15. Зависимость производительности Q при ЭКО вращающихся заготовок от напряжения Ux х для материала заготовки:

1 сталь ПОПЗЛ; г - чугун ИЧХ28Н2; 3 - сталь 1Х18И9Т; 4 - сталь 20ХИЗМА; б - сталь СтЗ; € - сталь 40Х

Ci,KOn.

Uxx.B

Рис. 3.16. Зависимость себестоимости детали Q, скорости подачи оэп и напряжения Ux х -ЭКР вращающихся заготовок из хромоникелевых сталей от толщины И ЭИ и окружной скорости v3

процесса обработки показано на рис. 3.16 и 3.17, а на параметры качества поверхности - на рис. 3.18-3.26.