(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 [ 111 ] 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240

А

кГа

о

Режим работы генератора

Ra, мкм

Отклонение

размеров профиля, мм

Относи тельиый износ ЭИ, %

2,5-1,25

0,02-0,05

2,5-1,25

0,02-0,05

Примечание. Обработка производилась на станке модели ЛКЗ-190 с возвратво-поступатсльиьш движением ЭИ (материал ЭИ - медь, РЖ - масло И12А и керосин в соотношении 1,5 : 2,5; материал заготовки - сталь 25ХШФ).

Для внутреннего шлифования отверстий в твердосплавных фильерах, волоках и других подобных изделиях применяют проволочный ЭИ и вырезные станки. В предварительно прошитое отверстие вводят проволочный ЭИ. За счет регулирования скорости перемотки удается избежать влияния изнашивания проволочного ЭИ на точность обработки. Параметр шероховатости Ra = 0,2 -=- 0,3 мкм.

Извлечение сломанных сверл, чметчиков и крепежных деталей [32]. Операцию выполняют на копировально-прошивочных или специальных станках (например, модели 4Б611) с использованием ГИ типа ТГ или другого ГИ с / = 100 -~- 400 Гц, / - до 200 А и длительностью .импульса 1800-3000 мкс.

Метчики диаметром 10 мм и более, сломанные на глубине до двух диаметров, прошивают пластинчатым ЭИ. Паз после этого вывертывают. Метчики меньших диаметров извлекают ЭЭПр на всю глубину. При извлечении сломанных сверл используют стержневые или трубчатые ЭИ. Сломанные крепежные детали (шпильки, болты, винты) удаляют ЭЭПр пластинчатым ЭИ на всю глубину, а при больших диаметрах прошивают паз и вывертывают, размеры таких ЭИ приведены в табл. 2.77. Режимы обработки выбирают так же, как при прошивании отверстий на черновых режимах. Можно выбрать режимы по табл. 2.78 и 2.79



2.77. Размеры ЭИ, применяемые для извлечения сломанных сверл и метчиков

Метчики

Форма и размеры сечения, мм

Форма и размеры сечения,

Диаметр, мм

Стержне вой ЭИ

Трубчатый ЭИ

Диаметр резьбы, мм

Стержневой ЭИ

Трубчатый

Равносторонний треугольник с длиной стороны

Квадратный с длиной стороны

2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30

9 10 12 15

8X6 9X7 10X8 11X9 13X10 15X12 18X15

М20-МЗО Св. МЗО

9,5 10,5 12

5X4 7X5,5

8,5X7

10X8

12X10 13,5X11,5

15X13

8 10 15

5,5 6 7 9 13

Примечание. У трубчатых ЭИ указаны размеры наружного и внутреннего диаметров рабочей части (например, 8X6 мм).

2.78. Технологические характеристики и режимы удаления сломанного инструмента стержневым ЭИ

Диаметр инструмента

Диаметр ЭИ, мм

х. х- В

р. А

Q, мм/мин

Метчики:

MiO-М14

Сверла, мм:

10-14

П р и м е ч а = 2100 мкс; РЖ -(1 : 1).

н и е. Режим обработки: f - 100 Гц; ти =

- смесь керосина с индустриальным маслом И12А



2.79. Технологические характеристики и режимы удаления сломанного инструмента трубчатым ЭИ

Диаметр инструмента

Размер ЭИ, мм

и, В

/р. А

Q, мма/мии

Метчики:

4X0,5

6-10

15-25

11-17

М8-М10

10-15

ЗС-40

10-15

Сверла, мм:

б

3X0,5

6-10

15-25

11-17

10-15

30-40

10-15

15-20

45-55

12-21

11X1

20-25

60-70

25-30

Примечай и и толщины стенки.

е. У ЭИ указа

ны размеры внутреннего диаметра

Диаметр d трубчатого ЭИ для удаления сломанных сверл и метчиков диаметром D можно определить по формулам: d = £>/( 1,35-М ,7)- для сверл и метчиков при D ~ 5 -т- 10 мм; d = Dj{\J 2,0) - для сверл и метчиков при D - 10 -т- 24 мм.

Электроэрозионная обкатка зубчатых колец [171. Технологический процесс носит избирательный характер и заключается в удалении металла с поверхностей профиля зубьев импульсами электрического тока, проходящими между сопрягаемыми их поверхностями. При электроэрозионной обкатке повышается точность эвольвенты и в 5-б раз снижается трудоемкость операции обкатки по сравнению с механической. Электроэрозионную обкатку целесообразно применять с исходной степенью точности обработки зубчатых колес(не ниже 8-й поСТСЭВ 641-77).

В табл. 2.80 приведены некоторые характеристики различных конструкций стендов для обкатки. Электроэрозионная обкатка снижает отклонение по шагу зацепления на 40-50 % и погрешность профиля зуба на 30- 40 %. Суммарное пятно контакта зацепления может быть доведено до 100 %. Глубина измененного поверхностного слоя 0,005-0,02 мм и зависит от режима обработки и стабильности процесса.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 [ 111 ] 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2018 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.