Для внутреннего шлифования отверстий в твердосплавных фильерах, волоках и других подобных изделиях применяют проволочный ЭИ и вырезные станки. В предварительно прошитое отверстие вводят проволочный ЭИ. За счет регулирования скорости перемотки удается избежать влияния изнашивания проволочного ЭИ на точность обработки. Параметр шероховатости Ra = 0,2 -=- 0,3 мкм.

Извлечение сломанных сверл, чметчиков и крепежных деталей [32]. Операцию выполняют на копировально-прошивочных или специальных станках (например, модели 4Б611) с использованием ГИ типа ТГ или другого ГИ с / = 100 -~- 400 Гц, / - до 200 А и длительностью .импульса 1800-3000 мкс.

Метчики диаметром 10 мм и более, сломанные на глубине до двух диаметров, прошивают пластинчатым ЭИ. Паз после этого вывертывают. Метчики меньших диаметров извлекают ЭЭПр на всю глубину. При извлечении сломанных сверл используют стержневые или трубчатые ЭИ. Сломанные крепежные детали (шпильки, болты, винты) удаляют ЭЭПр пластинчатым ЭИ на всю глубину, а при больших диаметрах прошивают паз и вывертывают, размеры таких ЭИ приведены в табл. 2.77. Режимы обработки выбирают так же, как при прошивании отверстий на черновых режимах. Можно выбрать режимы по табл. 2.78 и 2.79

2.77. Размеры ЭИ, применяемые для извлечения сломанных сверл и метчиков

2.78. Технологические характеристики и режимы удаления сломанного инструмента стержневым ЭИ

2.79. Технологические характеристики и режимы удаления сломанного инструмента трубчатым ЭИ

Диаметр d трубчатого ЭИ для удаления сломанных сверл и метчиков диаметром D можно определить по формулам: d = £>/( 1,35-М ,7)- для сверл и метчиков при D ~ 5 -т- 10 мм; d = Dj{\J 2,0) - для сверл и метчиков при D - 10 -т- 24 мм.

Электроэрозионная обкатка зубчатых колец [171. Технологический процесс носит избирательный характер и заключается в удалении металла с поверхностей профиля зубьев импульсами электрического тока, проходящими между сопрягаемыми их поверхностями. При электроэрозионной обкатке повышается точность эвольвенты и в 5-б раз снижается трудоемкость операции обкатки по сравнению с механической. Электроэрозионную обкатку целесообразно применять с исходной степенью точности обработки зубчатых колес(не ниже 8-й поСТСЭВ 641-77).

В табл. 2.80 приведены некоторые характеристики различных конструкций стендов для обкатки. Электроэрозионная обкатка снижает отклонение по шагу зацепления на 40-50 % и погрешность профиля зуба на 30- 40 %. Суммарное пятно контакта зацепления может быть доведено до 100 %. Глубина измененного поверхностного слоя 0,005-0,02 мм и зависит от режима обработки и стабильности процесса.