канала (рис. 2,46). II вариант применяют в том случае, когда размеры и форма межлопаточкого какала не допускают ввести ЭИ, идентичного по форме обрабатываемых поверхностей, на всю глубину канала. Формообразование канала осуществляют участками поочередно двумя и более ЭИ (вводят их с одной или двух сторон заготовки).

На рис. 2.47 представлена развертка продольного сечения межлопаточного ка- .

нала и последовательность перемещения ЭИ. При разработке технологического процесса ЭЭО межлопаточных каналов колес, изготавливаемых из монолитных заготовок, необходимо обратить внимание на надежность

1 Контур сечения i межлопаточного канал'О Контур сечения ЭИ

Контур обработанной части сечения канала:

I I

Рис. 2.47. Схема формообразования межлопаточного канала в заготовке колеса турбины

Рис. 2.46. Траектория движения ЭИ при предварительной прошивке межлопаточного канала в заготовке колеса турбины: / заготовка: 2 - какал; 3 - ЭИ

операций, так как контроль качества их выполнения осуществить практически невозможно. Здесь необходимо решить следующие задачи. 1) выбрать технологический режим; 2) рационально распределить припуск по переходам; 3) определить подачу на каждом переходе с учетом МЭЗ; 4) выбрать последовательность переходов при формообразовании каналов.

Электрические режимы чернового прохода выбирают из условия наибольшей производительности, а чистового - исходя из заданной точности обработки и шероховатости поверхности канала. Для сокращения износа ЭИ обработку производят с использованием гребенчатых импульсов (генератор ШГИ).

Изготовление сеток, решеток и пазов [4, 6]. Эту операцию производят, как правило, групповыми ЭИ; одновременно обрабатывают до 800 и более отверстий диаметром 0,2-2 мм, глубиной до 2 мм с высокой точностью

Рис. 2.48. Групповой ЭИ (а) для ЭЭПр пазов и эскиз детали (б):

/ - кондуктор; 2 - подэлектродная плита; 3 - припой; 4 - ЭИ; 5 - базовые штифты; 6 - корпус ЭИ; 7 - заготовка

размеров (±0,002 мм) и малой шероховатостью обработанных поверхностей (до Ra = 0,32-=-0,16 мкм). Обработка производится с вибрацией ЭИ при частоте около 100 Гц и амплитуде менее 0,01 мм с обязательным нагнетанием РЖ низкой вязкости.

Примеры обработки групповыми ЭИ приведены на рис. 2.48. В табл. 2.67-2.69 приведены некоторые сведения о режимах ЭЭО отверстий и пазов, сеток и решеток.

ЭЭО соединительных каналов [5]. Эту операцию выполняют преимущественно в алюминиевых сплавах деталей пневмо- и гидроаппаратуры и корпусных деталях. На рис. 2.49 дана схема прошивания канала и требования к операции. Размеры 4 и 4

должны быть больше толщины стенки /2, в которой требуется прошить канал. Общая длина ЭИ 4 - 4 + + 4; 4 = kl2, где k = 1,2ч-2,5 (учитывает длину ЭИ); во всех случаях 4 < (4 + 4)-

На рис. 2.50-2.51 и табл. 2.70 приведены некоторые зависимости ЭЗО каналов и отверстий.

Рис. 2.49. Схема прошивания соединительного канала в корпусных деталях

2.67 Технологические характеристики ЭЭО сеток с применением ГИ по схеме RC

2.68. Технологические характеристики отверстий сеток и режимы их ЭЭО на гтанках с применением ГИ по схеме RC

2.69. Технологические характеристики ЭЭО пазов на вырезном станке